一、核心参数与材质选择

基础参数
常规规格包括直径 φ120-φ200mm、长度 2-8 米，采用分节式设计（如两节或三节），纵筋数量 8-16 根，环距 160-240mm58。电厂常用 φ160×6000mm 规格，化工厂因腐蚀环境多采用 φ150×4000mm 不锈钢骨架。

材质方案

316L 不锈钢：耐强酸强碱（如硫酸、盐酸），适用于化工厂反应釜除尘，耐温≤250℃1830。

有机硅喷涂碳钢：表面涂覆 0.3-0.5mm 有机硅涂层，耐温 280℃，抗 SO?、NOx 腐蚀，电厂脱硫塔除尘。

PTFE 涂层骨架：极端腐蚀环境（如--）专用，成本较高但寿命可达 8 年以上。

表面处理
镀锌工艺成本低（约 12 元 / 根），但耐腐蚀性有限；喷塑（15-20 元 / 根）和有机硅喷涂（25-35 元 / 根）显著提升耐蚀性，后者在电厂高温烟气中表现优异。

二、接头笼骨设计与安装

接头类型

卡盘式接头：采用 φ16mm 碳钢卡盘，配合密封胶圈，漏气率＜0.5%，适用于 8 米以上长滤袋。

插接式接头：两节骨架通过 φ6mm 插销连接，安装便捷，成本低，适用于 4-6 米滤袋49。

弹簧式接头：内置不锈钢弹簧，补偿热胀冷缩，电厂锅炉除尘推荐使用。

安装要点

分节骨架对接后需进行气密性测试：充气至 0.02MPa，保压 2 分钟，肥皂水检测无气泡。

接头处需预留 5-8mm 膨胀间隙，避免高温变形导致滤袋破损。

安装时采用专用夹具，确保骨架垂直度偏差≤1mm/6 米。

三、应用场景与案例

电厂燃煤锅炉
某 300MW 机组采用 φ160×6000mm 有机硅骨架，处理风量 30 万 m3/h，入口粉尘浓度 8000mg/m3，出口≤10mg/m3，寿命达 4 年。

化工厂反应釜
某化肥厂硝酸车间使用 316L 不锈钢骨架（φ150×4000mm），配套卡盘式接头，耐硝酸雾腐蚀，年维护成本降低 60%。

垃圾焚烧炉
高温烟气（250℃）环境下，采用 PTFE 涂层骨架，抗--腐蚀，滤袋更换周期从 6 个月延长至 2 年。