二甲硅油铝碳酸镁混悬液高速均质机 二甲硅油乳剂高速均质机  ，碳酸镁混悬液高速均质机，线速度41M/S 高速均质机  大型工业化高速均质机

二甲硅油(Dimethicone)，化学名称是二甲基硅氧烷聚合物。

二甲硅油为无色澄清的油状液体；无臭或几乎无臭，无味，二甲硅油在 氯.仿、乙.醚、苯、甲苯或二甲苯中能任意混合，在水或乙醇中不溶。

铝碳酸镁在医学上用作抗酸药，用于胃及十二指肠溃疡、争慢性胃炎、 反流性食管炎等。

二甲硅油与铝碳酸镁组合的混悬液由英国Peckforton  Pharmaceuticals Ltd公司开发上市，其商品名为：Altacite Plus，适应症 为：对肠胃气胀、胃酸过多症、胃炎、消化性溃疡、胃灼热的症状缓解，是 临床常用的药品

制备工艺为：

(1)羧甲基纤维素钠溶于l水，得溶液I；

(2)尼泊金甲酯溶于100ml温度80℃的纯化水，保温备用，得溶液II；

(3)取溶液I ，加入铝碳酸镁，过高速均质机

，使其平均粒径为50μm以下，收集均质机

流出液，得溶液III；

三级管线式乳化机就是、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。而在通常情 况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，终得到的产品。

ER4000系列管线三级管线式乳化机具有非常高的剪切速度和剪切力可以确保高速分散乳化的稳定性。该设备可以适用于各种分散乳化工艺，也可用于生产包括对乳状液,悬浮液和胶体的均质混合。高剪切分散乳化机由定/转子系统生的剪切力使得溶质转移速度增加，从而使单一分子和宏观分子媒介的分解加速。

(4)取溶液l，加入二甲硅油、微粉硅胶、聚氧乙烯(40)氢化蓖麻油，过胶体磨，使其平均粒径为50μm以下，收集胶体磨流出液，得溶液IV，加入溶液II和溶液III，用适量盐酸调节pH至8.70，再加纯化水至1000ml；

(5)灌装，规格30ml/瓶。

影响均质乳化结果的因素有以下几点

1 均质头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）

2 均质头的剪切速率  （越大，效果越好）

3 均质头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）

4  物料在分散墙体的停留时间，均质乳化时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）

5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）

混悬剂中的微粒受重力作用产生沉降时，其沉降速度服从Stoke——s定律：

V=2r2(ρ1-ρ2)g/9η

式中，V—为沉降速度,cm/s；r—为微粒半径,cm；ρ1和ρ2—分别为微粒和介质的密度,g/ml；g—为重力加速度,cm/s2；η—为分散介质的粘度,泊=g/cm·s，l泊=0.1Pa·s。由Stokes公式可见，微粒沉降速度与微粒半径平方、微粒与分散介质的密度差成正比，与分散介质的粘度成反比。混悬剂微粒沉降速度愈大，动力稳定性就愈小。增加混悬剂的动力稳定性的主要方法是:

①尽量减小微粒半径，以减小沉降速度；

②增加分散介质的粘度，以减小固体微粒与分散介质间的密度差，这就要向混悬剂中加入高分子助悬剂，在增加介质粘度的同时，也减小了微粒与分散介质之间的密度差，同时微粒吸附助悬剂分子增加亲水性。混悬剂中的微粒大小是不均匀的，大的微粒总是迅速沉降，细小微粒沉降速度很慢，细小微粒由于布朗运动，可长时间悬浮在介质中，使混悬剂长时间地保持混悬状态。

在混悬剂领域，上海IKN有着的优势和资源，各种混悬剂都有案例，目前国内大多数生物医药厂家都在使用IKN的研磨分散设备

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