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公司有样机可供客户购前实验，欢迎广大客户来我司参观指导！

碳纳米管又称巴基管，英文简称CNT ，是由单层或多层的石墨烯层围绕中心轴按一定的螺旋角卷曲而成一维量子材料。其早在1991 年由饭岛澄男发现。碳纳米管的长径比、碳纯度作为影响导电性的两个核心指标，直接决定了碳纳米管的产品性能，碳纳米管管径越细，长度越长，导电性能越好。

碳纳米管可以看做是石墨烯片层卷曲而成，因此按照石墨烯片的层数可分为：单壁碳纳米管（或称单层碳纳米管，Single-walled Carbon nanotubes, SWCNTs）和多壁碳纳米管（或多层碳纳米管，Multi-walled Carbon nanotubes, MWCNTs）。

在商业用途中单壁碳纳米管优势体现为：

1、结构简单、化学性质稳定：多壁碳纳米管形成过程中层与层之间容易成为中心而捕获各种缺陷，而单壁碳纳米管结构简单、均匀一致性好，且缺陷少、化学性质稳定。

2、添加量少、导电性优：由于单壁碳纳米管长度-直径比较高，其能够在极低添加量下形成三维导电网络。同时，单壁碳纳米管有一层碳原子，并根据空间的螺旋特性可表现出金属或半导体性能。此外，其强大的碳碳键使得其能够有更高的载流量，电流密度能够铜等金属 1000倍以上。

3、导热性好：单壁碳纳米管的单位质量导热系数多壁碳纳米管，同时二者都能够承受 750℃ 以上的高温。

4、安全性能优：在 45℃ 高温多周循环下，添加单壁CNT 的软包电池内阻增长，明显低于添加其他导电剂的电池，表明电池着火风险越小。

5、提升极片附着力：单壁碳纳米管网络将正极材料颗粒连在一起，从而提高了颗粒之间的连接强度。而这一特性对于易粉化、易脱落的硅基负极而言尤为重要。

随着锂电行业的快速发展，碳纳米管逐渐显现出了其广阔的应用价值：作为导电剂提升正负极导电性能。导电剂是锂电池的关键辅材，主要作用是提升正负极的导电性。锂电池正极活性材料普遍存在导电性差的问题，使得电极内阻较高、放电深度不够，进而导致活性材料利用率低、电极的残余容量较大。

而导电剂在其中发挥着重要作用：

① 提升电子在电极中传输速率， 提升导电性；

② 提升极片对电解液的浸润，提高锂离子迁移速率， 改善电极充放电效    率和使用寿命；

③ 充放电过程中正极材料体积变动时， 构建良好导电网络，改善导电性。

目前主流导电剂为炭黑类、碳纳米管、导电石墨类、VGCF（气相生长碳纤维）和石墨烯。

碳纳米管和石墨烯导电剂相较于传统导电剂具有导电性能好、用量少的特点。炭黑类、导电石墨类和 VGCF 作为传统的导电剂，其在活性物质之间各形成点、面或线接触式的导电网络；碳纳米管和石墨烯属于新型导电极材料，其分别形成线接触式和面接触式导电网络。

在用量方面，导电剂的添加量取决于不同电池生产商的电化学体系，一般为正极或负极重量的1%~3% ，碳纳米管导电剂的粉体使用量仅为传统导电剂的1/6~1/2 。 碳纳米管能够提升电池能量密度、寿命、倍率等性能，更为契合下游需求。

 碳纳米管优点：

提升能量密度：碳纳米管添加量是传统炭黑的 1/6~1/2 ，等效于降低电极整体质量，提高活性物质质量占比，进而提升能量密度。

延长循环寿命：碳纳米管长径比大，能够与正极材料形成良好导电网络，进而正极材料之间连接、防止材料破裂脱落，提升循环寿命。

改善快充性能：碳纳米管的导电性能够降低电池极化，提升倍率特性，进而改善快充性能。

优化高低温性能：碳纳米管电导率高，能够降低电极电阻、减少发热；其导热性能优，能够提升电池高低温性能和安全性。

单壁碳纳米管作为新兴的导电材料有着广阔的应用前景，但是单壁碳纳米管的分散往往大大影响着材料的性能。针对上述问题我们使用高剪切研磨分散机来均匀分散此类材料。

在纤维分散领域，上海IKN有着的优势和资源，各种纤维都有案例，目前国内大多数材料厂家都在使用IKN的研磨分散设备

胶体磨CMD2000系列研磨分散设备是IKN（上海）公司经过研究刚刚研发出来的一款新型产品，该机特别适合于需要研磨分散均质的物料。我们将三级高剪切均质机进行改装，我们将三级变更为，然后在乳化头上面加配了胶体磨磨头，使物料可以先经过胶体磨细化物料，然后再经过乳化机将物料分散乳化均质。胶体磨可根据物料要求进行更换（我们提供了2P，2G，4M，6F，8SF等五种乳化头供客户选择）

胶体磨CMD2000系列研磨分散机的结构：研磨式分散机是由锥体磨,分散机组合而成的高科技产品。

**级由具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。

第二级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子（乳化头）和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为 在对输送性的要求方面，特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是转子齿的排列，还有一个很重要的区别是 不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。          

IKN研磨分散机有很高的线速度，以及特殊上深下浅的三级磨头结构，一次处理即可满足细化要求。**级刀头形状，可以把相对大块的物料进行初步粉碎，以便能顺利通过更细的两级进行细微化研磨。磨头齿列深度为从开始的 2.7mm 到末端的0.7mm，除了更精密之外，上深下浅的齿列结构，相较沟槽是直线，同级的沟槽深度一样的磨头，可以物 料从上往下一直在进行研磨。虽和其它产品一样磨头采用三级磨齿，但他们只能在磨头到另外磨头形成研磨效果CMD2000研磨分散机为立式分体结构，精密的零部件配合运转平稳，运行噪音在73DB以下。同时采用德国博格曼双端面机械密封，并通冷媒对密封部分进行冷却，把泄露概率降到*低，机器连续24小时不停机运行。CMD2000研磨分散机有一定输送能力，对高固含量有一定粘稠度物料，CMD2000设计了符合浆液流体特性的特殊转子，进行物料的推动输送；CMD2000胶体磨标准配置所有与物料接触部位均为316L不锈钢，机座采用304不锈钢；特殊要求如：硬度较大物料，对铁杂质要求严苛的物料，管道有一定压力并且需不间断运转的工况，可选磨头喷涂碳化物或陶瓷；CM2000研磨分散机腔体外有夹套设计，可通冷却或者升温介质。

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