简单来说，柴油甲醇混合燃烧技术就是把柴油和甲醇进行乳化形成乳液。这种乳液体有三大神奇效果：

①燃烧更加彻底
②降低污染
③省油性价比高

乳化柴油汽油实际使用场景:
①大货车：山东已有车队试用，跑长途每趟能省 200 元油钱，而且 DPF（颗粒捕集器）堵塞次数减少 80%。
②渔船：青岛渔民反馈，用混合燃料后，发动机声音变轻，原来的 “黑烟尾巴” 几乎看不见了。
③发电机：工地应急发电时使用，噪音降低 15%，而且不用频繁清理积碳。

柴油乳化机是目前国内进的柴油乳化处理设备，目前在深圳的柴油项目中应用。除此之外，柴油乳化机还在浙江、上海、江苏、山西、北京等多家大型新能源企业以及科研单位，被广泛应用。

上海依肯机械为柴油汽油研发出来的分散乳化机ER2000系列，具有高转速、低能耗、低噪音、高寿命的特点，经过柴油汽油分散乳化机乳化后的柴油汽油颗粒更加细化，把一滴油分成上百份上千份的雾滴，每个雾滴被空气包着，瞬间燃烧一下子就全烧没了，这就是所说的充分燃烧。充分燃烧后的物质只剩下二氧化碳和水，不会对环境造成污染。

柴油高速剪切乳化机：
乳化就是均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。而在通常情 况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，终得到稳定的产品。
  具有非常高的剪切速度和剪切力，粒径约为0.2-2微米可以确保高速分散乳化的稳定性。该设备可以适用于各种分散乳化工艺，也可用于生产包括对乳状液,悬浮液和胶体的均质混合。高剪切分散乳化机由定/转子系统生的剪切力使得溶质转移速度增加，从而使单一分子和宏观分子媒介的分解加速。 
  管线式高速乳化机，主要应用于处理大量乳液和生成超细悬乳液。由于同时用三个工作头(转子和定子)进行处理，可获得很窄的粒径分布,获得更小的液滴和颗粒，因而生成的混合液的稳定性更好。分散头容易更换,适合于各种不同的应用。不同的机器都有相同的转速和剪切率，这样便于规模扩产。
从设备角度分析，影响混合，乳化，均质结果的因素有以下几点：
1 工作头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）
2 工作头的剪切速率（越大，效果越好）
3 工作头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）
4 物料在分散腔体的停留时间，分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）
5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）
速度的计算
剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-转子 间距 (m)
由上可知，剪切速率取决于以下因素：
– 转子的线速率
– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60
柴油高速剪切乳化机选型表：

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

2 处理量取决于物料的粘度，稠度和终产品的要求。

3 参数内的各种型号的流量主要取决于所配置的乳化头的精密程度而定。

4 本表的数据因技术改动，定制而不同，正确的参数以提供的实物为准。

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