耐温150℃高温潜浸泵作为油厂重整装置热水循环系统的核心动力设备，其耐高温稳定性与介质适配性直接决定装置反应效率。油厂重整装置需通过120-150℃高温热水实现催化剂活化、反应温度调控等关键工序，普通潜水泵易因高温导致密封失效、绕组烧毁，而专用高温潜浸泵的定制化设计，完美适配这一严苛工况。
    该泵的核心优势源于针对性结构设计：采用耐高温复合陶瓷机械密封，搭配石墨增强碳化硅动环，在150℃高温下仍能保持优异密封性，渗漏量控制在5ml/h以内；电机绕组选用F级耐高温绝缘材料，配合泵腔与电机腔的独立隔离设计，有效阻断高温热水对电机的热传导，确保连续运行时电机温升不超过40K。流量范围覆盖80-600m3/h，扬程可达120m，适配不同规模重整装置的热水循环需求。
    在重整装置循环系统中，其运行逻辑高度契合工艺要求：通过PLC系统联动温度传感器，当反应塔温度偏低时，泵体自动提频增大热水循环量，快速提升反应温度；当温度超标时，联动旁通阀调节流量，避免催化剂失活。泵体采用双蜗壳结构，减少运行震动，与装置管线的柔性连接设计，进一步降低共振对设备的损耗。
    运维管理需聚焦高温工况特性：每运行800小时拆解检查密封件，更换老化的密封圈并重新涂抹高温润滑脂；定期检测绝缘电阻，确保电机绝缘值不低于50MΩ；停泵时采用分段降温方式，避免骤冷导致泵体开裂。同时建立运行台账，记录进出口温度、压力等参数，通过趋势分析预判密封磨损、叶轮腐蚀等潜在故障，保障装置连续稳定运行。