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目前最广泛使用的烯烃聚合催化剂之一是由氯化镁承载的 Ziegler-Natta催化剂。氯化镁承载的 Ziegler-Natta 催化剂是通常由镁、钛、卤素和供电子的有机化合物组成的固体催化剂组分。当在聚合a-烯烃,例如丙烯中使用时,它可与作为助催化剂的有机铝化合物以及作为立体规整性调节剂的有机硅烷化合物以合适的比例混合并使用由于用于烯烃聚合的承载的固体催化剂在各种商业化聚合工艺,例如淤浆聚合、本体聚合、气相聚合等中使用,因此它们需要满足关于颗粒形态的各种要求,例如合适的颗粒尺寸和形状、均匀的粒度分布、最小量的大颗粒或微粒和高的堆积密度等以及基本要求的性能,例如高的催化剂活性和立体规整性。

关于改进用于烯烃聚合催化剂的载体的颗粒形态的方法,重结晶和再沉淀方法、喷雾干燥方法、化学方法等是本领域已知的。在这些当中,通过使用由镁和醇反应(即化学方法之一)获得的二烷氧基镁作为载体制备催化剂的方法最近受到大的关注,因为与其他常规方法相比,可提供活性显著改进的催化剂并提供立体规整性高的聚合物。然而,当使用二烷氧基镁作为载体时,其颗粒形状、粒度分布和堆积密度将直接影响所得催化剂和所生产的聚合物的颗粒特征。因此,需要由镁与醇反应,生产具有均匀尺寸、球形形状和足够高堆积密度的二烷氧基镁载体。尤其大量的大颗粒会劣化聚合物的流动性,和因此当应用到工厂规模的批量生产上时出现问题。

影响分散乳化结果的因素有以下几点

1 分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）

2 分散头的剪切速率 （越大，效果越好）

3 分散头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，chao细齿，约细齿效果越好）

4 物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）

5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就bu能zai好）

线速度的计算

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) g 定-转子 间距 (m)

由上可知，剪切速率取决于以下因素：

– 转子的线速率

– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60

   高的转速和剪切率对于获得chao细微悬浮液是重要的。根据一些行业te殊要求，依肯公司在ER2000系列的基础上又开发出ERS2000chao gao速分散机。其剪切速率可以chao过14000 rpm，转子的速度可以da到40m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合研制的电机可以使粒径范围小。剪切力更强，粒经分布更窄。由于能量密度ji高,无需其他辅助分散设备。

高剪切均质分散机应用于:混悬液 化妆品 色浆 颜料洗涤剂 浆糊 盐溶液 催化剂 涂漆 、 聚合物乳化液 农药(除草剂 杀虫剂) 促进剂 纳米二氧化硅防火液

高剪切均质分散机te别应用于:、 细胞破碎 胶体溶液、 金属氧化物悬浮液、 墨水 印刷涂料 色素色浆  浆料 蒙脱石混悬液 铝镁加混悬液 布洛伪麻混悬液 磺胺嘧啶混悬液 磺胺二甲嘧啶混悬液 等等

速均质分散机设备等：化工、卫生I、卫生II、无菌速均质分散机电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、气动马达速均质分散机电源选择： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ速均质分散机材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti速均质分散机表面处理：抛光、耐磨处理速均质分散机进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

2 处理量取决于物料的粘度，稠度和#终产品的要求。

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