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研磨后的肌腱是提取胶原蛋白的重要原料，胶原蛋白因其良好的生物相容性和低免疫原性，广泛应用于生物医学材料的制造，如用于生产止血材料、生物膜等医疗器械。研磨后的肌腱还可以用于制备组织工程材料，例如通过进一步加工成水凝胶等形式，用于肌腱修复等医疗领域。在化工行业，肌腱研磨后的产物可以作为生物基材料的原料，用于开发新型环保材料。

上海依肯机械设备有限公司凭借的技术实力和丰富的行业经验，研发出一款新型的肌腱研磨胶体磨，该设备巧妙融合了胶体磨的锥形刀头和分散机平面的高剪切刀头，并且严格遵循GMP标准，能够实现CIP（原位清洗）和SIP（原位灭菌），为肌腱组织的高效研磨和胶原蛋白的提取提供了强有力的设备支持。

 设备优势

肌腱研磨胶体磨的转速高达14000rpm，是普通胶体磨的4-5倍。高转速使得设备的剪切力和研磨力大大增强，能够快速将肌腱组织研磨成超细的颗粒，显著提高了研磨效率，缩短了生产周期，降低了生产成本，提升了企业的生产效率和市场竞争力.

设备的锥形刀头和平面高剪切刀头协同作用，能够实现对肌腱组织的均匀研磨。研磨后的颗粒尺寸分布均匀，粒度分布标准偏差小，胶原蛋白的分子结构也得到了充分的释放和展开，有利于提高胶原蛋白的提取率和纯度，确保产品的品质稳定可靠。

肌腱研磨胶体磨不仅适用于各种动物肌腱的研磨，如牛跟腱、猪跟腱、羊跟腱和马跟腱等，还能够适应不同粘度和硬度的物料研磨需求。设备的定转子间隙可调，能够根据不同的物料特性调整研磨参数，以达到*合适的研磨效果，拓宽了设备的应用领域，满足了不同行业对肌腱组织研磨和胶原蛋白提取的多样化需求.

设备采用的控制系统，操作界面友好，参数设置简单易懂。操作人员只需根据生产需求设定好研磨参数，设备即可自动运行，无需过多的人工干预。同时，设备的维护保养也十分方便，关键部件采用优质材料制成，耐磨性强，使用寿命长，更换周期长，降低了设备的维护成本和工作强度。

影响研磨粉碎结果的因素有以下几点：

1 胶体磨磨头头的剪切速率  （越大，效果越好）

2 胶体磨头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）

3  物料在研磨腔体的停留时间，研磨粉碎时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）

4 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）

线速度的计算

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-转子 间距 (m)

由上可知，剪切速率取决于以下因素：

转子的线速率

在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（转子直径）X 转速 RPM  /   60

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