药用乳膏外循环高速乳化均质机，壬二酸乳膏高速乳化机，复方炉甘石眼膏高速乳化机，高粘度乳膏高速乳化机，真空高速乳化机，膏凝胶速高剪切均质机

复方炉甘石眼膏的制备工艺主要包括以下步骤：

1. 油相制备

按处方量称取凡士林、羊毛脂和液状石蜡，加入到夹层锅中。加热至 80 - 90℃，使油相物质完全熔化，搅拌均匀，保温一段时间以去除水分并杀灭可能存在的微生物。

2. 水相制备

在另一容器中加入适量注射用水，加热至 80 - 90℃。加入乳化剂（如硬脂酸和三乙醇胺），搅拌使其完全溶解，形成均匀的水相溶液。再加入硼砂和防腐剂羟苯乙酯，搅拌均匀。

3. 主药处理

将研磨好的炉甘石和氧化锌细粉加入到少量温热的油相中，搅拌均匀，制成药物油相预混物。

4. 乳化操作

在搅拌状态下，将油相缓慢加入到水相中，同时开启乳化机，乳化过程中，保持温度在 70 - 80℃，确保乳化效果良好，使油相和水相充分混合形成稳定的乳液。

5. 调整与混合

乳化完成后，继续搅拌并缓慢降温至 50 - 60℃。在此温度下，将药物油相预混物加入到乳液中，搅拌均匀，使炉甘石和氧化锌等主药均匀分散在乳液基质中。

1 如何混合，2 如何解决里面粉体的分散问题

油相组分和水相组分混合的方式为将油相组分加入水相组分中、或将水相组分加入油相组分中。

本域技术人员可根据反应条件(例如，具体的反应装置、待处理的物料的量等)选择合适的处理条件使油相组分和水相组分充分混合，例如，可以是机械搅拌，所使用的搅拌器可以，可以在20～1200rpm、或400～1000rpm的搅拌条件下，持续搅拌时间可以为5-30min，将油相组分和水相组分充分混合从而形成初乳，初乳通常为乳白色或白色乳膏，初乳中乳滴的粒径通常≤40μm。

高剪切均质处理通常指在较高的搅拌速度下，使物料充分混合分散以形成合适粒径的乳膏的处理方法，所述高剪切均质处理的剪切速率可以为1500～20000rpm，均质时间可以为2-30min。

ERS系列三级高剪切乳化机的特点：

①具有非常高的剪切速度和剪切力，粒径可达到约为0.1-1微米，确保高速分散乳化的稳定性。

②该设备可以适用于各种分散乳化工艺，也可用于生产包括对乳状液、悬浮液和胶体的均质混合。

③三级乳化机由定、转子系统所产生的剪切力使得溶质转移速度增加，从而使单一分子和宏观分子媒介的分解加速

三级连续管线式高剪切分散机，主要应用于处理大量乳液和生成超细悬乳液。由于同时用三个工作头(转子和定子)进行处理，可获得很窄的粒径分布,获得更小的液滴和颗粒，因而生成的混合液的稳定性更好。分散头容易更换,适合于各种不同的应用。不同的机器都有相同的转速和剪切率，这样便于规模扩产。符合CIP和SIP的清洁标准,因此特别适合于食品和医药生产。 

ER2000系列管线式高剪切分散机具有非常高的剪切速度和剪切力，粒径约为0.2-2微米可以确保高速分散乳化的稳定性。该设备可以适用于各种分散乳化工艺，也可用于生产包括对乳状液,悬浮液和胶体的均质混合。由定/转子系统生的剪切力使得溶质转移速度增加，从而使单一分子和宏观分子媒介的分解加速。

影响乳化结果的因素有以下几点：

1 乳化头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）

2 乳化头的剪切速率 （越大，效果越好）

3 乳化头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）

4 物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）

5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）

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