油田开采中，井下电泵传统运维需频繁现场巡检、人工调节参数，不仅效率低，还面临深井作业风险。远程控制井下电泵通过 “感知 + 传输 + 控制” 智能系统，实现井下设备的远程监控与精准调控，适配油田规模化、智能化开采需求，大幅提升作业效率与安全性。
其核心技术优势体现在三重智能架构。一是井下感知层，电泵内置压力、温度、流量传感器，采样频率达 1 次 / 秒，可实时监测井底压力（精度 ±0.1MPa）、原油温度（范围 - 20℃-120℃）及瞬时排量，数据经抗干扰电缆传输至地面，避免信号在油井复杂环境中衰减；同时搭载振动传感器，实时捕捉电机、叶轮运行振动值，当超过 5mm/s 时自动触发预警，提前排查故障隐患。
二是远程传输与控制层，采用 “4G/5G + 卫星” 双模通信，偏远油田区域可通过卫星实现数据实时回传，地面中控系统可远程调节电泵转速（范围 300-3000r/min）、设定启停阈值，例如当井底压力低于 1.5MPa 时，自动降低转速避免空抽；当流量低于额定值 15% 时，远程启动反冲洗功能清理流道堵塞，无需人工下井操作。
三是运维管理优化，系统支持多井集中监控，中控屏可同时显示 20-50 口油井电泵运行数据，自动生成能耗、排量统计报表，帮助油田优化开采方案；配备故障自诊断功能，当出现电机过载、密封渗漏等问题时，可定位故障类型并推送维修建议，维修响应时间缩短至 2 小时内，比传统运维效率提升 60%。
在油田实际应用中，该电泵可使单井人工巡检频次从每周 2 次降至每月 1 次，年节省运维成本 3-5 万元 / 井，同时通过精准调控排量，避免原油输送中的能耗浪费，单井年节电约 2 万度，为油田智能化、低碳化开采提供核心装备支撑。