在油田开采的中后期阶段，深井电潜泵凭借深层输送能力成为关键采油设备，其针对油田工况设计的耐油、抗压、防堵特性，能突破传统采油泵的局限，实现原油高效抽取与输送。
从油田工况适配设计来看，深井电潜泵的核心部件采用特种材质定制：泵体外壳选用耐油合金钢，可抵御原油中硫化物、蜡质的侵蚀，腐蚀速率控制在 0.015mm / 年以内；电机绕组采用耐高温绝缘材料，能在井下 60-120℃的高温环境中稳定运行，避免因温度过高导致的绝缘失效；叶轮则采用防结蜡涂层处理，减少原油中蜡质附着造成的流道堵塞，保障抽油泵持续作业，单次连续运行时长可达 180 天以上，远超普通深井泵的 90 天上限。
在开采效率提升方面，该泵采用多级增压结构，通过 10-20 级叶轮串联设计，将扬程提升至 800-1500 米，可满足深层油田（井深 1000-3000 米）的开采需求。同时，其搭载的排量调节装置，能根据油井产量动态调整抽油量，当油井含油量下降时，自动降低排量至 30m3/d，避免 “空抽” 现象；含油量上升时，排量可提升至 150m3/d，适配不同开采阶段的产量变化，采油效率较传统抽油机提升 40% 以上。
某油田采用深井电潜泵开采深层高粘度原油，设备在 1800 米井深、95℃油温环境下稳定运行，日均采油量达 80 吨，且无结蜡、腐蚀故障；其配套的井下数据监测模块，还能实时传输油压、油温数据，为油田开采参数优化提供依据。这种专为油田设计的深井电潜泵，已成为深层、高难度油田开采的核心设备支撑。