青岛辰茗智能装备科技有限公司深知精度的重要性，推出了融合自动化技术与高精度称量的橡胶配料生产线，为橡胶制品生产企业提供了全新的解决方案。

高精度传感，实现精准计量新突破

青岛辰茗智能装备的橡胶配料生产线采用了高精度传感器，如重量传感器，能够精确测量物料重量，误差范围极小。

生产线通过传感器实时监测物料添加量，当接近设定值时，系统会精确控制给料设备的运行速度，确保配料的准确性。

这种精确控制不仅提高了产品质量，也显著减少了原料浪费，为企业降低了生产成本。

智能自动化，重新定义生产流程

青岛辰茗的橡胶配料生产线实现了从配料到包装的全程自动化生产，大大提高了生产效率。

系统采用“上位计算机+PLC系统+固体配料控制仪表”的集散型结构，开放性好、易于扩展、性能稳定可靠。

这种智能自动化系统减少了人工操作环节和人员需求，降低了生产成本，同时也减少了人为因素对生产过程的干扰。

自动化配料系统一旦设定好参数，就会按照程序稳定运行，不会出现人为错误，从而稳定地保持配料精度。

用户友好设计，操作维护更便捷

青岛辰茗智能装备的生产线不仅注重性能，也充分考虑用户体验。系统使用的计算机监控管理功能强大，能实时采集和显示运行工况及有关数据。

画面形象逼真，动感强，软件操作简单，画面逼真，使操作人员能够快速掌握使用方法。

系统具备故障诊断功能，能自动显示或打印故障时间、性质和地点，并进行声光报警，大大简化了维护工作。

控制模式分为远程自动、本地自动、本地手动以及本地仪表控制等多种操作方式，适应不同场景需求。

广泛应用领域，助力多个产业升级

青岛辰茗的橡胶配料生产线广泛应用于轮胎制造、橡胶管、橡胶带、密封件等橡胶制品的生产。

该系统能够满足不同规模企业的生产需求，为企业的生产自动化和智能化升级提供有力支持。

除了橡胶行业，类似的自动配料系统也在食品、塑料、化工、矿业、新能源等行业均有非常成功的案例。

技术优势明显，提升企业核心竞争力

青岛辰茗智能装备的橡胶配料生产线集成了多种技术优势，为企业提升竞争力提供了有力支持。

系统具备配方管理、订单管理、历史管理、系统控制优化、自动开停车管理、连锁管理、远程诊断等强大功能。

智能报表软件为生产管理提供大量数据信息，如配料结果列表、原材料消耗列表、生产量列表等。

青岛辰茗智能装备的橡胶配料生产线已经广泛应用于轮胎制造、橡胶管、橡胶带、密封件等橡胶制品的生产领域。

随着工业自动化和智能制造的发展，橡胶制品配料生产线正向着更高级别的自动化和智能化方向迈进。

青岛辰茗智能装备科技有限公司将继续深耕自动化配料领域，助力更多企业实现生产升级，提升市场竞争力。