在油井开采过程中，井下管柱长期承受采油泵运行产生的振动荷载，易出现疲劳裂纹、接头松动等损伤，不仅增加修井频率，还可能引发井喷等安全隐患。而低振动油井采油泵通过针对性的结构设计与运行优化，将振动幅度控制在 0.5mm 以内，大幅降低对井下管柱的冲击，使管柱疲劳损伤率减少 40%-60%，显著延长油井免修期。
低振动特性的实现依赖三大核心设计：一是采用柔性传动结构，在泵轴与电机之间增设弹性联轴器，缓冲电机运转时的径向振动，避免刚性传动导致的振动放大；二是优化泵体水力结构，通过流场模拟调整吸排油通道曲线，减少原油流动时的湍流冲击，降低因流体扰动产生的振动；三是配备自适应减震装置，在泵体与管柱连接部位安装阻尼器，根据油井深度与开采压力自动调节减震力度，平衡不同工况下的振动荷载。
针对井下管柱的疲劳防护，低振动采油泵还具备两项关键优势：一方面，低振动运行减少了管柱的交变应力，避免管柱因长期 “振动 - 拉伸 - 压缩” 循环出现金属疲劳，经实测，使用低振动泵的管柱疲劳寿命可延长至传统泵的 1.5-2 倍；另一方面，稳定的运行状态降低了管柱接头的松动风险，减少因振动导致的螺纹磨损，避免原油泄漏引发的管柱腐蚀，进一步保护管柱完整性。
在实际应用中，还需结合油井参数进行适配调整：根据油井深度选择对应长度的减震段，深井开采可增加阻尼器数量；根据原油粘度优化泵速，高粘度原油场景适当降低泵速以减少流体振动。通过设备设计与现场调控的结合，低振动油井采油泵既能保障开采效率，又能有效减少井下管柱疲劳损伤，为油井长期安全、高效开采提供可靠支撑，尤其适用于深井、高含砂等复杂开采环境。