DLP是“Digital Light Procession”的缩写，即数字光处理。也就是把影像信号经过数字处理后光投影出来，是基于美国德州仪器公司开发的数字微镜元件——DMD来完成可视数字信息显示的技术。

DLP 3D打印技术的基本原理是数字光源以面光的形式在液态光敏树脂表面进行层层投影，层层固化成型。   

 DLP工作原理和应用范围

DLP较其他类型的3D打印技术有其优势。首先，没有移动光束，振动偏差小没有活动喷头，完全没有材料阻塞问题，没有加热部件，高电气安全性，打印准备时间短，节省能源，耗材添加量远少于其他设备，节省用户成本。其次，DLP可制造较为精细的零部件，如珠宝，齿科模具等。相对其他大型3D打印机而言，DLP打印技术无法打印大物件，因此大多是桌面级3D打印机，较多应用于医疗、珠宝、教育等领域。

DLP技术可以提高表面处理质量和速度。

目前应用较多的3D打印高分子材料技术主要包括光固化立体印刷(SLA)、熔融沉积成型( FDM)、选择性激光烧结(SLS)等

3D打印技术高分子材料应用介绍

(1)机械制造：3D打印技术制造飞机部件、自行车、赛车部件等。

(2)医疗行业：在医学领域，借助3D打印制作假牙，股骨头、膝盖等骨关节技术应用也非常广，技术越来越成熟。

(3)建筑行业：工程师和设计师们已经接受了用3D打印机打印的建筑模型，这种方法快速、成本低、环保，同时制作精美，完全符合设计者的要求。同时又能节约大量材料。

(4)汽车制造行业：用3D打印技术为汽车公司制造自动变速箱的壳体。汽车公司会对变速箱进行各种极端状况下的测试，其中一些部件就是用3D打印方法做的。定型了以后，再开模具，然后按照传统制造方法规模生产．这样成本就会大大降低。

     3D打印技术在产品设计中的应用是产品开发的需要。设计师们在设计的过程中，可以利用3D打印技术在设计的同时进行打印，通过打印的成品看出设计中存在的不足，然后进行改进。这就会避免因某一个点的失误而影响了整个设计带来的损失，节省了在产品设计过程所消耗的时间和成本。3D打印技术在产品设计中的应用是生产过程的需要。企业在生产产品的过程中，往往都需要利用3D打印技术进行制作。例如企业在此生产模具时，如果利用传统的生产方法，就会消耗大量的时间和资金投入，而且对工人的技术要求比较高，但利用3D打印技术就可以在制作模具的过程中，进行打印，达到边制作边打印，有效的避免了因中间环节出差错而导致的整个模具不能使用。3D打印在其他产品的设计生产方面也是如此，能够节省生产过程中的成本和时间，提高了整个生产的效率，确保了产品的品质。宁波智造科技有限公司MAKEX从事专业级3D打印机智造、生产与销售。