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圆盘﹐圆筒品(齿轮等)  浇口可自行切断  树脂滞留(冷浇道)  有无法适用之树脂  取多数个﹐多点浇口  3板模构造﹐无浇道模  (与针点浇口同)  加工麻烦(精修面)  侧浇口之自动化  注意2次注道之落下  胶口应开设在产品肉厚部分，充模顺利和．  位置应选在使塑料充模流程短处，以减少压力损失，有利于模具排气．  通过模流分析或经验，判断产品因浇口位置而产生之结合线处，是否影响产品外观和功能，可加设冷料穴加以解决．

   细长型芯附近避免开设浇口，以免料流直接冲击型芯，产生变形错位或弯曲．   型或扁平产品，建议采用多点进浇，可产品翘曲变形和缺料．  量开设在不影响产品外观和功能处，可在边缘或底部处．  浇口尺寸由产品大小，几何形状，结构和塑料种类决定，可先取小尺寸再根据试模状况进行修正．  模多穴时，相同的产品采用对称进浇方式，对于不\同产品在同一模具中成型时，优先将大产品放在靠近主流道的位置．

  浇口附近之冷料穴，尽端常设置拉料杆，以利于浇道脱模．  目前浇注系统发展和改进的一个重要方向，就是开发热流道模具．它与一般注射模具的主要区别就是注射成型过程中，浇注系统内之塑料不会冷却拟固，也不会形成浇道与产品一起脱模．因此也称无流道模具，在大型和精密模具设计中，应用已越来越广泛．  它有以下优点:  短成型周期，省去剪浇口，修整产品，破碎回收等工序，节约人力，物力，提高生产效率．