、固态自动酿醋设备以高粱，玉米为原料，润料，糊化，糖化，酒化以液态方式连续独立进行，工艺中液化时间为40分钟；糖化时间4小时；酒化发酵时间72-96小时；酒醪机械化拌醅，全自动醋酸发酵，可调温度熏醅，不翻料倒料，连续自动生产。生产线不但可以进行老陈醋、香醋、麸醋的自动发酵。还能受计算机控制系统一次性完成数据采集、曲线报表打印。经25天发酵。年产3000吨车间只需2--5人操作，而产量较传统工艺提高20%，节粮100吨。且产品具有浓郁的醇香和酯香、酸味柔和、回甜醇厚、体浓澄清、总酸、不挥发酸、还原糖等主要理化指标优异。年产3000吨设备包括风力破碎提升机，液化设备，糖化设备，酒精发酵设备，固态专利自动酿醋设备，双螺旋绞龙，淋醋周转罐，超高温灭菌设备，除菌设备，冷却设备，自控设备，操作平台。灭菌接种翻醅发酵熏醅淋醋出渣一体化。

  固态自动酿醋设备主要技术参数

  1、罐体系统：转轴式卧式罐体。材质SUS316L或304，内外精抛光处理；设计压力0.25Mpa，工作压力0.01-0.07Mpa；内套传热，接种口；带外夹套，特制安全通气、排气及取样口。

  2、搅拌系统：机械搅拌，双螺旋桨叶；转速控制：可定时正反向运转，0-99min可调。

  3、温度控制：冷却水＋5℃，PT-100温度电极，模糊PID智能控制器。

  4、湿度控制：一级减压过滤，二级预过滤；除菌过滤器采用进口滤芯；湿度控制范围30%~100%，通过喷水系统自动调节。也可手动补水。开0-99分或秒；关0-《固态自动酿醋设备》201120118656.5；保持独特品质的前提下不断创新。利用多种优良微生物强化大曲、液态糊化、糖化；固态醋酸发酵、翻醅、熏醅和淋醋一体化，微机监控全过程等。

  5、通气流量：0~1VVM（转子流量计。0.2&mu；无菌空气过滤器，罐压：0-0.3Mpa，压力表指示，手动调节。

  6、在位接种与混匀：在位引火或火焰均匀接种，在生化反应过程中，利用罐内的物料混匀与破碎系统，做到均匀稳定发酵。

  7、自动熏醅：外接蒸汽，手动控制，发酵罐罐内的成熟醋醅直接通入蒸汽，70—80度自动熏醅。

2、自吸式液态发酵酿醋技术，当今在德国、日本、美国等国家均流行此法制醋。采用自吸式发酵酿醋技术，优点是机械化程度高，厂房占地面积少，原料利用率与醇酸转化率高，发酵周期短，经济效益好，易于实现自动化。罐顶部有机械式消泡机。鼎力自吸式高浓度酿醋设备包括曝气系统、消泡系统、酒精在线测量系统。无须外配压缩空气源，节省投资，制醋原料的利用率高达95%，生产1升10%的白醋，电耗仅仅0.03千瓦时。鼎力液态自吸式酿醋设备能产出9-21%高浓度的食用醋，发酵时间仅仅20-36个小时。在节能高效方面已达国内国际先进水平。这种酿醋技术首先是满足醋酸杆菌转酸的营养要求和发酵温度。控制在36℃等工艺条件下，提供3种技术工艺：1.装液系数≥0.6、分割量为1/3时，生产6g/100ml 以上酸度的食醋，平均产酸速率每小时不低于0.15g/100m;2.单批发酵9-15g/100ml 酸度的食醋；3.高酸度19-20 g/100ml 酸度的食醋。由于以纯酒精为原料的酿醋技术所产白醋风味比较单薄，加入营养液，液态深层发酵醋生产中与酒基共同发酵酵，提高了不挥发酸的含量，起到了改善液态醋风味的作用。触摸屏PLC控制装置控制着自动化生产，该系统连接有在线酒精、温度等自动检测装置，通过预先在控制屏设定控制程序，可以自动控制进料、出料、冷却等连续生产过程，同时在控制中心可以实时观测在线酒精含量、发酵速率、发酵温度等发酵参数，同时该参数以及状态曲线被保存在数据中心以备过程分析，该控制中心可以确保每批成品醋质量的稳定，同时还可以实现醋酸发酵过程的远程监控和管理。从而达到提高产量、保证质量、降低成本的目的

本实用新型公开了一种发酵罐，特别公开了一种自吸式发酵罐转子系统。该自吸式发酵罐转子系统，包括由传动轴带动的转子、转子外围为固定在支架上的定子，转子包括叶片和上下两挡板，转子的顶部为进风道，边缘为进水道，其特殊之处在于：所述进水道为圆形的双面通道；所述转子的叶片为均匀分布的六个直叶面；两挡板为圆锥台形状；所述转子的叶片与径向的夹角在１５°－２５°之间；进风道轴向尺寸小于进水道轴向尺寸，约为进水口轴向尺寸的４０％－８０％。本实用新型增加了进水量和吸气量，大幅度提高了单位电量产生的吸气量，可以增加供氧，利于发酵、消耗能量少。包括由传动轴（２）带动的转子（１１）、转子（１１）外围为固定在支架（４）上的定子（７），转子（１１）包括叶片１４和上下两挡板１２，转子（１１）的顶部为进风道（９），边缘为进水道（１３），其特征在于：所述进水道（１３）为圆形的双面通道。

白醋生产线，其核心是将LB2002、LB2039、AS1.41、沪酿 1.01四株优良菌种扩大后在一个特殊的容器内固定化，并给这种单细胞微生物以足够的营养基质、适宜的发酵条件、的监控设施，以保障更多的酿醋得率。通过计算机预先设置参数可以自动完成进料、出料、冷却，同时实时显示出发酵过程中的温度、时间、曲线变化、自动备份数据并和打印机连接可随时打印历史记录。1500T/年白醋生产线总功率为2.25KW，冷却系统功率0.75KW.在大生产中每3T食用醋耗电10度，表现出周期短（稳定在18-24小时），转化率高，1g乙醇≥0.9g，能生产高浓度酸（6%-8.6%醋）。此项研究采用DF自动酿醋设备液态发酵制醋，主要特点是利用了食用酒精和营养的科学配伍｛酒头、酒尾｝，工艺设计先进，产品质量稳定，生产周期短，非常适合机械化生产。发酵液中如再配合人工培养的富硒酵母、富锌酵母水解液，其产品中可含有适量对人体有益的有机硒和有机锌添加一定量的核背酸（肌昔酸、鸟昔酸）。据此可以生产特鲜白醋等一系列产品。因此，本项目是一个高附加值、技术含量较高的研究项目。由此可衍生出饮料醋、醋、美容醋等市场覆盖面较大的产品以填补酸制品这种“功能性食品”大众化的市场空白。

1T食用酒精=25T酿造白醋    
       自吸式液态发酵酿醋技术，当今在德国、日本、美国等国家均流行此法制醋。采用自吸式发酵酿醋技术，优点是机械化程度高，厂房占地面积少，原料利用率与醇酸转化率高，发酵周期短，经济效益好，易于实现自动化。罐顶部有机械式消泡机。鼎力自吸式高浓度酿醋设备包括曝气系统、消泡系统、酒精在线测量系统。无须外配压缩空气源，节省投资，制醋原料的利用率高达95%，生产1升10%的白醋，电耗仅仅0.03千瓦时。鼎力液态自吸式酿醋设备能产出9-21%高浓度的食用醋，发酵时间仅仅20-36个小时。在节能方面已达国内国际先进水平。这种酿醋技术首先是满足酸杆菌转酸的营养要求和发酵温度。控制在36℃等工艺条件下，提供3种技术工艺：1.装液系数≥0.6、分割量为1/3时，生产6g/100ml 以上酸度的食醋，平均产酸速率每小时不低于0.15g/100m;2.单批发酵9-15g/100ml 酸度的食醋；3.高酸度19-20 g/100ml 酸度的食醋。由于以纯酒精为原料的酿醋技术所产白醋风味比较单薄，加入营养液，液态深层发酵醋生产中与酒基共同发酵酵，提高了不挥发酸的含量，起到了改善液态醋风味的作用。触摸屏PLC控制装置控制着自动化生产，该系统连接有在线酒精、温度等自动检测装置，通过预先在控制屏设定控制程序，可以自动控制进料、出料、冷却等连续生产过程，同时在控制中心可以实时观测在线酒精含量、发酵速率、发酵温度等发酵参数，同时该参数以及状态曲线被保存在数据中心以备过程分析，该控制中心可以确保每批成品醋质量的稳定，同时还可以实现醋发酵过程的远程监控和管理。从而达到提高产量、保证质量、降低成本的目的。