一、齿轮泵拆卸

    拆卸前应做好充分的准备工作，熟悉设备结构，工艺流程，运行状态；拆卸时应小心谨慎，避免损坏设备零部件。

二、齿轮泵复查数据

    对齿轮泵各部件配合间隙，应做检查，部分间隙的标准见表1——1。

三、齿轮泵检查

    对拆下的零部件进行详细检查，对齿轮作着色检查，不允许存在裂纹；轴颈的圆锥度合格，表面不得有划痕，粗糙度Ra的允许值为1.6μm；端盖、托架、泵体不得有明显缺陷。

四、修复或更换

    对超标的零部件应予以更换，对需修复的零部件，修复后应符合标准。

五、组装及调整

    齿轮端面与端盖，托架的轴向间隙，依靠改变端盖，托架与泵体之间的密封垫片的厚度来调整；紧固端盖螺栓时，用力对称均匀，边紧边盘动转子，遇到转子转不动时，应松掉螺栓重紧；加填料或装油封时，紧压盖时仍需边紧边盘动转子，不可紧得过死。

六、试车

    水压试验为工作压力的1.5倍，保持5min不漏，试车运行期间，无泄漏，运行声音正常，无异常振动，出口压力符合要求为合格。

     表1——1  齿轮泵各部配合间隙

项目

 参数范围

齿轮的啮合顶间隙/mm

齿轮端面与端盖的轴向总间隙/mm

齿顶与壳体的径向间隙/mm

轴径与滑动轴承径向间隙/mm

齿轮与轴的配合

轴承外圆与端盖镗孔配合

滚针轴承内套的配合

滚针轴承外圈与镗孔的配合

滚针轴承无内圈时与滚针的配合

填料压盖与轴的径向间隙/mm

联轴器与轴的配合

联轴器两端轴向间隙/mm

 0.2~0.3

0.15~0.10

0.10~0.15

(1~2)d/1000

H7/m6

R7/h6

Js6

K7

H7/h6

0.4~0.5

H7/k6

2~4

 
齿轮油泵CBL5200-A1R

   因受定排量的结构限制，通常认为齿轮泵仅能作恒流量液压源使用。然而，附件入螺纹联接组合阀方案对于提高其功能、降低系统成本及提高系统可靠性是有效的，因而，齿轮泵的性能可接近价昂、复杂的柱塞泵。