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感应淬火概述：感应加热装置是产生感应加热电流的电源设备。感应加热具有很多优点，
如加热速度快，热效率高、产品质量好，易实现表面加热、穿透加热、局部加热和连续
加热，工作环境清洁，易于实现自动化等，尤其因为感应加热表面淬火工件有表面硬度
高、耐磨、抗疲劳、淬火变形小和表面氧化脱碳少等优点，因而感应淬火技术在现代化
热处理生产中占有重要的地位，感应加热装置则成为热处理生产上重要加热设备之一。
一、感应淬火的基本原理
把工件放在感应器中，当一定频率的交流电通过感应器时，由于电磁感应，在工件表面
层产生了与感应器中交变频率相同、电流方向相反的感应电流。感应电流沿零件表面形
成封闭回路，称为涡流。在涡流及零件本身电阻的作用下，电能在零件表面层转化为热
能，将工件表层加热。
二、感应淬火方法
感应淬火方法一般有两种，即同时加热淬火法和连续加热淬火法。
1、同时加热淬火法
这种方法是将工件上需要加热表面的整个部位置于感应器内，一次完成加热，然后直接
喷水冷却或将工件迅速降落到淬火槽中冷却。这种方法适用于小型零件或淬火面积较小
而尺寸较大的零件，如曲轴、齿轮等，并且生产率高，利于大批生产。
2．连续加热淬火法
这种方法是加热和冷却同时进行，前边加热，后边冷却。零件不仅转动而且沿轴向移动
，使需要淬火部位连续均匀地进行淬火。此法适用于轴类等长型工件的表面淬火'如轴、
齿条、机床导轨、大型齿轮等，当设备容量较小，工件较大时也采用此法。这种方法淬
火冷却水可直接由感应器喷射，也可另装一个喷水套，随感应器一起移动，边加热边喷
水淬火冷却
高频淬火机应用：
现代高频淬火机比传统的淬火机更为省电，节能，高效。可分为以下几种：
1.高频感应齿轮加热淬火机：此种类是专用于各种齿轮的淬火，经过此工艺，使齿轮更
加耐用，耐磨。
2.高频感应加热轴淬火机：此种类是专用于各种轴的表面淬火，会使轴表面硬度增加，
耐用耐磨。
3.高频机床导轨淬火感应加热机：此种类专用于单导轨淬火，双轨导轨淬火，平面导轨
淬火等的导轨淬火。