1，焊接所需压力，机器上的气缸采用主流品牌，严格按模具焊接面积匹配压力，预留30%压力富余量。 

2，机头台板平整度，采用加厚精磨板件设计，克服气缸压力可能导致的变形量，保障模具平整度稳定。

3，振荡系统独立设计，常规设备在焊接介电常数较低的材料(布料、条纶）时容易产生打火现象，受模具温度变化造成电流变化较大， 我司采用加大容量的振荡器，保障发射容量大于焊接容量，介质焊接电流稳定性。

4， 针对贵司样品特性结合我方经验设计为两台高频同步执行焊接，共用一副底模，上模分开独立调节电容量，独立调节平整度，规避远跨距异型模具可能导致压力不均及高频漂移等不良现象。

5，针对性设计及调试，由于尼丝纺、PET、PP、密度板焊接时其介质损耗较大，其焊接模具间隙容量变化与常规焊接方法不同，在设计制作设备时从用户使用角度及调机经验方面执行针对性调整，在出厂调试时将所有机械厂控制的参数调整到合适值，严格保障客户在使用中顺利、方便、稳定。

6， 加强电磁辐射污染控制手段，包括加强线路路径滤波和空间电磁场屏蔽方案。

7，采用气动无杆缸加固定式限位方式执行滑板移动，定位操作方便。

8，采用风琴折布遮挡滑台进入后的空档，防护，美观大方。 

9采用新配方采集方案配合我司优势追踪电流调控技术，实时监控并保障电流值稳定，为生产方节约设备调试的技工资源同时产品质量。