金属顶梁定做生产避免了因分层开采而带来的诸多问题，提高了回采率。采用单压支柱配π型钢梁对棚支护，每对棚5根支柱，主梁为一梁三柱，副梁为一梁二柱。主副梁间距150mm，对棚间距为600mm，***控顶距3.4m，***小控顶距2.4m。采用放炮落煤，一般布置双排眼，放完炮后及时移主梁，打临时支柱，做到及时支护。后人工装煤，工作面输送机采用可弯曲刮板输送机和带式输送机。当落煤清理装运完后，开始移主梁并打主梁柱（贴帮柱），同时在梁上沿工作面走向铺设顶网。主副梁与煤壁保持垂直并与煤壁接实，不留空顶。采用全部垮落法处理采空区，随着移副梁放顶煤，顶板逐渐自然下沉，垮落，以完成放顶工作。放顶煤采用分段、多轮作业方式。

按顶梁梁体截面形状金属顶梁可分为A型、B型、C型、D型顶梁四种。金属顶梁的检验主要是对煤安证、产品合格证、出厂检验报告、使用说明书及相关技术资料的检验。铰接式顶梁在锻压接头和耳子上，锻压出清晰的汉语拼音厂标和出厂年份标志，字符采用20号字体，字符凸出高度不小于2mm。非铰接项梁应在梁体侧面用油漆喷涂出型号、规格、厂标和出厂年份标志，字符大小视部件尺寸而定。顶梁产品带有申请获准的煤矿安全标志，其标志符号可直接锻压在零件上，字符凸出高度不小于2mm，也可采用标牌直接安装固定在顶梁侧面梁体上。顶梁出厂时允许采用符合我国铁路运输规定简易捆扎。调角楔部件可用粗于10号的铁丝串起。