所谓涂布就是指糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物溶液涂布于薄膜上制得复合膜的方法，对于锂离子电池而言，涂布基片(薄膜)是金属箔，一般为铜箔或者铝箔。

整个涂布过程就是从基片放入涂布机(称为放卷)到涂布后的基片从涂布机中出来(称为放卷)的若干连续工序。其整个流程为：放卷→接片→拉片→张力控制→自动纠偏→涂布→干燥→张力控制→自动纠偏→收卷。

“张力控制”和“自动纠偏”并不是独立的工序，而是介于两个工序之间的辅助手段，它是由涂布机设置好的，张力控制与自动纠偏的精度反映出涂布机的质量。

在这样一个流程下，涂布机的工作方法是由以下步骤组成的：

1、铜/铝箔由放卷装置进入涂布机;

2、基片的首尾在接片后连接成连续带;

3、连续带由拉片装置送入“张力控制”和“自动纠偏”装置，然后进入涂布装置;

4、涂布阶段：极片浆料在涂布装置按预定涂布量和空白长度分段进行涂布;

5、干燥：涂布后的湿极片送入干燥道进行干燥，干燥温度根据涂布速度和厚度而设定;

6、成型：干极片再经过“张力控制”和“自动纠偏”后成型、收卷。

影响锂电池正极极片涂布性能的因素或者参数有以下几个：1、放卷和收卷直径;2、有效辊面宽度和涂布宽度;3、涂布方式与速度;4、涂层厚度与精度;5、纠偏精度;6、干燥温度。

一台涂布机设备如果在这六个方面做的好，就可以通过完整的工艺流程，取得很好的生产效果，为下一步制造出容量更高的锂电池打下基础。因为锂电池充电实际上是锂离子向正极运动的过程，正极材料越好，则可以接受的锂离子就会越多，表现为锂电池的容量越大，电量越足。

 手工镜面抛光由以下步骤组成：
  1、用砂纸进行打磨时，应该把砂纸粘附在木条或竹片上才进行：硬的木条或竹片适合硬度低，平面或边角打磨； 软的木条或竹片适合硬度高，圆面或形状复杂部位打磨 ；
  2、 每次在转换砂纸或钻石膏前，模面和工件必须彻底清洗干净，磨面用洗模水，工件用肥皂清洁； 
  3、每次转换砂纸或油石条的时候，应改变打磨方向以确保前道磨痕被彻底去除，此外，用800#或更幼砂纸打磨时，建议打磨两次； 
  4、每道打磨抛光步骤应从难抛部位开始，尽量不要抛圆，边角位则选择较硬的抛光工具进行抛光； 
  5、 每一种抛光工具仅能使用一种粒度的钻石膏并保存在无尘的容器中，每个盛载打磨或抛光工具的容器应只存放一种打磨抛光工具；
  6、手工抛光时，钻石膏涂在抛光工具上，机械抛光时，钻石膏涂在工件上；
  7、每一道抛光应当争取在最短时间内完成，抛光力度也应该随着抛光工具的硬度和钻石膏的粒度而进行调整，对于最幼的钻石膏，抛光压力应仅仅等于抛光工具的重量；
  8、最后一道抛光应当在产品脱料方向进行；
  9、由砂纸转换钻石膏前，应当把表面彻底清洗干净。用100%棉加小量苯可有效把表面油渍去除；
  10、表面未经EDM加工，可直接从步骤3进行加工，此外，若表面EDM加工时电介液内掺有硅粉，加工后模具表面光洁度会提高，所以，加工后可直接从步骤4开始进行抛光；
  11、 如模具须进行热处理，热处理前应用400#左右砂纸预先打磨表面； 
  12、 如模具需进行表面氮化处理，氮化前应用1200#左右砂纸预先打磨表面，氮化后再用800#砂纸把氮化表面的白层彻底去除； 
  13、模具存放前应先喷防锈油及确保存放环境干燥无尘，以防表面被腐蚀； 
  14、如抛光时发现橙皮纹，应从最后一道打磨工序把所有缺陷彻底去除，然后才重新抛光。抛光时所用压力应较以前小。若抛光后仍发现橙皮纹，建议先做回火处理后再重新打磨抛光；若抛光后依然发现橙皮 纹，建议提高硬度后再重新打磨抛光； 
  15、如抛光时发现针孔，应用400#砂纸把针孔磨掉，再重新打磨抛光。