油基切削液的维护管理对水基切削液来说是相对简单的，要注意的是切削液混入水分，杂油侵入，切屑堆积带来的问题。切削油中的水都是由外界进入的，切削油中含水后会有乳化、腐蚀、润滑性降低等变化。大量的切屑是一些细小切屑易沉积在油箱底部，会促进油的氧化变质、产生胶状物、增加酸值，使切削液的性能受到损坏。

机床漏油是混入杂油的主要来源，因为机床的结构特点使得两类油脂容易互相混入。机床用的润滑油会造成切削液的性能不能满足加工要求，这个时候应该更换切削液或者是加入添加剂。切削液平时的维护要注意两个方面，一是防止外界污染物的混入和及时清除，二是保持水基工作液的性能稳定：如浓度、防锈性、pH值、抗微生物能力等。

切削液去油机的优点：

1.切削液去油机能够去除3微米以上颗粒和浮油。浮油被去除后，微生物就失去了适宜生存的环境，这样切削液就不容易变质发臭。

2.碎屑杂质颗粒被去除后，工件与器具的摩擦会降低，刀损下降，提高工件表面光洁度、和加工精度。

3.切削液可以做到循环使用，这样不管是购买切削液的成本还是处理危废的成本都会降低。

4.切削液去油机体积小，重量轻，推轮设计，方便移动，减少空间占地面积。

车床切削液去油机 废水处理方案会根据客户的工况不同有所差别，详询志力生机械。

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