一、产品用途：搅拌罐顾名思义即是对物料进行搅拌、混配、调和、均质等，不锈钢搅拌罐根据生产工艺的要求设计结构及配置可标准化及人性化。搅拌罐在搅拌过程中可实现进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等。
二、产品结构：搅拌罐由搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、支承、传动装置、轴封装置等组成，还可根据工艺要求配置加热装置或冷却装置。搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、轴封等选用材料可根据不同的工艺要求选用碳钢或不锈钢等材料来制作。
搅拌罐体与搅拌罐盖可采用法兰密封联结或焊接联结。搅拌罐体与搅拌罐盖可根据工艺要求开进料、出料、观察、测温、测压、蒸汽分馏、安全放空等工艺管孔。搅拌罐盖上部配置有传动装置（电机或减速器），由传动轴驱动搅拌罐内的搅拌器。轴封装置可采用机封或填料、迷宫密封等多种形式(根据用户需要确定)。由于用户生产工艺要求不同，搅拌器可配置浆式、锚式、框式、螺旋式等多种形式。如有其他要求可与本厂联系，另行设计制作。
三、蒸汽加热搅拌罐结构：
1、可在线CIP清洗、SIP灭菌(121°C/0.1MPa)。
2、按照卫生级要求设计与适宜的径高比设计；结构设计人性化，操作方便。
3、采用无级调速也可采用变频调速搅拌，传动平稳，噪音低。使用更具人性化，满足不同操作时段的搅拌要求。
4、夹套内设置螺旋式导流环，强化了传热过程，换热效率高，加热（冷却）均匀节能。
5、夹套外的保温层填充环保耐高温的聚氨酯保温材料，具有更优质的隔热保温效果，更具环保节能。
6、罐体内外面做抛光处理(粗糙度Ra≤0.4μm)，外形美观、整洁；各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与内罐体焊接处均采用拉伸翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，保证生产过程的可靠性、稳定性，符合“GMP”等规范要求。
四、设备附件配置：快开式卫生人孔、窥视灯镜、温度计、呼吸器、CIP清洗器、料液进出口、采样口、SIP灭菌口、液位传感口、冷热媒进出口等接口。

一：高剪切乳化机；高剪切乳化机是引进美国技术并改进开发的最新产品，独特的搅拌头结构，集分散、溶解、乳化、粉碎四大功能于一体，能有效地为您解决各种混合难题。转    子与定子的精密配合，确保了被加工物料每分钟受到几十万次的高速剪切，这是本设备成功的关键。几种互换的定子头，扩大了适用领域，广泛应用于日化、石化、医药、食    品    、纺织、印染、建材、油漆、油墨等轻工、化工行业。是取代胶体磨、球蘑机、均质机的理想设备。

二：高剪切乳化机工作原理；

    转子和定子的精密配合，工作头（转子和定子锻件制造）爪式结构，双向吸料，剪切效率高。间歇式高剪切分散乳化均质机是通过转子高速平稳的旋转，形成高频、强烈的圆    周切线速度、角向速度等综合动能效能；在定子的作用下，定、转子合理狭窄的间隙中形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应，物料在容器中循    环往复以上工作过程，最终获得产品。

   1.在高速旋转的转子产生的离心力作用下，图中的物料从工作头的上下进料区域同时从轴向吸入工作腔。

   2.强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中。同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料初步分散乳化。

   3.在高速旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度，可至40m/s，并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂，使物料充分的分散、乳化、均质、破碎、同时通     过定子槽射出。乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。乳化机在市场上的不断发展     和应用，使一些知名企来脱颖而出比如上海施迪曼流体技术有限公司研制广泛应用于化妆品，沐浴露，防晒霜，等很多膏霜类的产品都要用到乳化机。食品行业中的酱，果汁     等。制药行业中的软膏。石油化工，油漆涂料油墨等都会用到乳化机。在实验或工业生产过程中所要进行的混合、搅拌、分散、均质、乳化和研磨的应用。

   4.物料不断高速地从径向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动湍流。物料经过数     次循环，最终完成分散、乳化、均质过程。