镇江时效振动器工艺原理参数图片

 振动时效处理工艺守则是指导对振动时效技术应用及检查的总的原则，它应包括以下几方面的内容。总则部分：它包括制定本守则的目的及使用范围。生产前的准备：它包括对设备的检查，仪器的导线联接，工作场地的定置管理等。

振动时效技术的原理：给工件施加动应力，当动应力与残余应力相叠加大于等于工件的曲服极限时，工件内部产生微观的塑性变形，从而释放部分内应力，内部应力亦得以均化。这个时效的过程为15－45分钟，从而达到内应力、防止工件变形开裂、提高疲劳寿命的目的。

多功能（包含：自动、智能、扫频、多峰、帮助（电子操作说明书）等多种振型时效）
可根据操作者在不熟悉操作方式时，使用帮助功能查看并完成振动时效处理，尤其是可根据构件各部位的残余应力、动态应力进行时效。
1.全自动（一键完成操作）不需要操作者来回操作，全过程柔性控制，既节约时间又提高了激振器的使用寿命。
2.多峰扫描，振动及均化残余应力，对系统扫频范围内的多振峰按工艺要求进行任意顺序的排列选择并预置，分别对各振峰进行时效处理，效果大大优于单峰时效。
3.动态跟踪功能，可动态显示与跟踪工件参数变化，并自动调节时效参数的功能。
4.智能扫频功能。快速智能扫频，扫频数据无遗漏，扫频速度提高5倍以上，采集数据更。
5.全自动功能、在线打印功能：在自动扫频过程中自动寻找共振频率对构件进行时效，终通过USB口储存时效工艺参数并打印时效曲线。
系统设有画面及文字帮助功能：设备操作步骤指导、时效工艺参数调整提示和设备故障判断指导解决方案等数幅画面一目了然。
6.具有电流及加速度延时保护功能。
7.具有无转速信号停机保护功能。