6℃，工程内温度和相对湿度均达到设计要求。
(1) 本系统取消冷却塔，有利于工程防护，战时空调系统的正常运行，提高工程的整体防护效能。
(2) 地下水平均温差推动力，比冷却塔水源式高1-2倍，传热效率高。
(3) 地下水温冬夏季基本恒定，避免了室外大气温度对机组的影响。

为了节约能源，大型玻璃钢冷却水塔多用自然通风，它由通风筒、人字柱、环基、淋水装置和塔心材料组成。通风筒多为钢筋混凝土双曲线旋转壳，湛江闭式冷却塔，具有较好的结构力学和流体力学特性。壳体下部边缘支承在等距离的v形或x形斜支柱上，以构成凉水塔的进风口。壳体的荷载经斜支柱传到基础上。基础多做成带斜面的环形基础以承受由斜支柱传来的部分环拉力，也可做成分离的单个基础或桩基础。


1、感应加热和金属熔炼设备，如：高、中频感应淬火设备、IGBT、KGPS中频电源和电炉、感应透热炉、保温炉等的冷却。

2、乙醇化工行业各种反应器、冷凝器循环水的冷却。

3、大型电机、柴油机、整流设备、电焊设备、液压站及连铸设备等的冷却。

4、金属压铸模具，注塑模具等大型模具类冷却。

5、工业溶液的冷却，如淬火液、电镀液等。

广州闭式冷却塔维修广州闭式冷却塔布水器填料风叶的优点：

1、冷却介质全封闭循环，可防止杂物进入冷却管路系统和冷却介质的蒸发损耗。

2、使用软水作为冷却介质，不结垢，不堵塞管路，故障少。

3、采用风冷和喷淋水蒸发吸热双重冷却方式，冷却效率高。

4、该装置体积小，占用空间小，移动及放置方便，无需修建水池。

5、采用自动化智能控制，可根据工况要求自动变换冷却模式，操作简单可靠。

6、用途广，淬火液冷却闭式冷却塔，可直接冷却淬火液、油类、醇类等对换热器无腐蚀作用的介质，介质无损耗，成份稳定。


闭式冷却塔冷却原理:
闭式冷却塔由主机、水箱、循环水泵及电控柜等组成。主机由壳体、换热器、风机、喷淋水泵、收水器、水槽及管路阀门等零部件组成。工作过程中，冷却介质（软水、注或其他液体）由主循环泵驱动在换热器及需冷却设备之间循环流动，喷淋水均匀地喷洒在换热器上，在换热器外表面形成均匀的水膜，冷空气由塔体下方的进风口进入塔内，与喷淋水逆流经过换热器表面，在此过程中有两种换热方式，即冷空气与冷却介质之间的热传导和喷淋水蒸发吸热的热交换，吸收热量后的饱和热湿空气由风机排至大气中，其余的喷淋水流入塔体下部的水槽，由水泵再输送至喷淋系统。如此往复，换热器内的冷却介质得到降温冷却。
封闭式冷却塔优点：
1.全封闭式内循环冷却，不存在杂物进入冷却管道系统，从而杜绝了营销堵塞现象。
2.软水内循环冷却，在高温时也无水垢生成。
3.占地面积小，不续挖水池，易址方便，节约用水，降低费用。
4.采用风冷加蒸发吸热双重冷却方式，冷却效率高。
5.可直接冷却水、油类、醇类、淬火液、盐水及化学浚等多种介质，介质无损耗和成份稳定
6.由于采用封闭式内循环，介质不受环境影响，亦不会污染环境。
7.自动数字式控制温度，自动液位控制，节能，精度高，操作简单人性化。
封闭式冷却塔应用范围：
1.感应淬火设备，感应透热、熔炼、保温设备、中高频电源、变压器电感等设备的冷却。
2.整流设备、电焊设备、连铸设备的冷却
3.金属压铸模具等大型模具类的冷却。
4.化学反应釜、大型液压站、液压油、硅油等的冷却。
5.大型中央空调、大型空压机、大型发电机组、大型电机、柴油机、塑机、气（油）罐等设备的冷却。
6.其他需要冷却的设备。
闭式冷却塔比起其它排热系统具有的许多优点：
与空冷系统相比较：工艺温度降低5°到20°，占用空间更小，能耗更低。
与一次流放系统相双较：减少对环境的不良影响，节约高达95%的冷却水
降低安装费用：将冷却塔和热交换器的功能有效地整合到单台设备中，降低了管道和系统布置的复杂度。
与冷却塔/热交换器组合系统相比较：更接近空气湿球湿度，并减少了结垢现象，提高了工艺的效率。
与开放式冷却塔相比较：不含污物的密封式冷却能够大福地降低了工艺过程中的结垢现象，从而确保在长期运行下的恒定的工艺性能。
减小了占用空间：封闭式冷却塔能够为设备安装腾出宝贵的空间，工艺符合所需泵机和管道的尺寸减小。