1、利用循环水余压驱动水轮机，甘肃闭式冷却塔厂家，替代电机；
  2、转速比为50的超低比速混流式水轮机，效率提高至88%以上，并将原双列循环形导流叶栅改为单列环形导流叶栅，设计金属椭圆形蜗壳，实现水轮机的结构紧凑，

1、冷却介质全封闭循环，可防止杂物进入冷却管路系统和冷却介质的蒸发损耗。
2、使用软水作为冷却介质，不结垢，不堵塞管路，故障少。
3、采用风冷和喷淋水蒸发吸热双重冷却方式,冷却效率高。
4、该装置体积小，占用空间小，移动及放置方便，无需修建水池。
5、采用自动化智能控制，可根据工况要求自动变换冷却模式，操作简单。
6、用途广，可直接冷却淬火液、油类、醇类等对换热器无腐蚀作用的介质，介质无损耗,成份稳定。

却塔的作用是将携带废热的冷却水在塔体内部与空气进行热交换，使废热传输给空气并散入大气中。
  圆形逆流式冷却塔
冷却塔分类按通风方式分为：自然通风冷却塔；机械通风冷却塔；混合通风冷却塔
按水和空气的接触方式分：湿式冷却塔；干式冷却塔；干湿式冷却塔。
按热水和空气的流动方向分：逆流式冷却塔；横流（直交流）式冷却塔；（3）混流式冷却塔
按应用领域分：工业型冷却塔；空调型冷却塔。
按噪声级别分：普通型冷却塔；低噪型冷却塔；超低噪型冷却塔；超静音型冷却塔。
按形状分：圆形冷却塔：方型冷却塔。
按水和空气是否直接接触分：开式冷却塔：闭式冷却塔（也称封闭式冷却塔、密闭式冷却塔）。
其他型式冷却塔，如喷流式冷却塔、无风机冷却塔等。
冷却塔原理通用术语“冷却塔”是用来描述直接（开路）和间接（闭路）散热设备。虽然大多数想出一个“冷却塔作为一个开放的直接接触散热装置”，间接冷却塔，有时被称为“闭合电路的冷却塔”的是但也是一个冷却塔。

闭式冷却塔的优点：
2、占地面积小，安装异址方便，施工周期短。集开式冷却塔、水池、水泵于一体。
3、冷却排管根据用户需要，可采用紫铜管、不锈钢波节管、铝管、钢管；壳体可采用镀锌板喷塑、镀铝锌板、镀镁铝锌板或不锈钢板，可选性强。
4、设备运行稳定，延长设备使用寿命。
5、用途广泛。
6、轴流风机为大风量低噪音三防空调专用风机，可根据客户要求配节能的双速电机。
7、盘管采用椭圆管，有利于液体制冷剂在管内流动和外表面水膜的形成，增强换热。
8、二次折边重载结构箱体，合理调节风量，以利节能，可根据冷却温度自动采用风冷或风水冷却方式，达到节约电能。
9、喷淋水嘴采用防堵型，既保证喷水均匀有力，又保证水嘴不易被堵塞。

闭式冷却塔冷却原理:
闭式冷却塔由主机、水箱、循环水泵及电控柜等组成。主机由壳体、换热器、风机、喷淋水泵、收水器、水槽及管路阀门等零部件组成。工作过程中，冷却介质（软水、注或其他液体）由主循环泵驱动在换热器及需冷却设备之间循环流动，喷淋水均匀地喷洒在换热器上，在换热器外表面形成均匀的水膜，冷空气由塔体下方的进风口进入塔内，与喷淋水逆流经过换热器表面，在此过程中有两种换热方式，即冷空气与冷却介质之间的热传导和喷淋水蒸发吸热的热交换，吸收热量后的饱和热湿空气由风机排至大气中，其余的喷淋水流入塔体下部的水槽，由水泵再输送至喷淋系统。如此往复，换热器内的冷却介质得到降温冷却。
封闭式冷却塔优点：
1.全封闭式内循环冷却，不存在杂物进入冷却管道系统，从而杜绝了营销堵塞现象。
2.软水内循环冷却，在高温时也无水垢生成。
3.占地面积小，不续挖水池，易址方便，节约用水，降低费用。
4.采用风冷加蒸发吸热双重冷却方式，冷却效率高。
5.可直接冷却水、油类、醇类、淬火液、盐水及化学浚等多种介质，介质无损耗和成份稳定
6.由于采用封闭式内循环，介质不受环境影响，亦不会污染环境。
7.自动数字式控制温度，自动液位控制，节能，精度高，操作简单人性化。
封闭式冷却塔应用范围：
1.感应淬火设备，感应透热、熔炼、保温设备、中高频电源、变压器电感等设备的冷却。
2.整流设备、电焊设备、连铸设备的冷却
3.金属压铸模具等大型模具类的冷却。
4.化学反应釜、大型液压站、液压油、硅油等的冷却。
5.大型中央空调、大型空压机、大型发电机组、大型电机、柴油机、塑机、气（油）罐等设备的冷却。
6.其他需要冷却的设备。
闭式冷却塔比起其它排热系统具有的许多优点：
与空冷系统相比较：工艺温度降低5°到20°，占用空间更小，能耗更低。
与一次流放系统相双较：减少对环境的不良影响，节约高达95%的冷却水
降低安装费用：将冷却塔和热交换器的功能有效地整合到单台设备中，降低了管道和系统布置的复杂度。
与冷却塔/热交换器组合系统相比较：更接近空气湿球湿度，并减少了结垢现象，提高了工艺的效率。
与开放式冷却塔相比较：不含污物的密封式冷却能够大福地降低了工艺过程中的结垢现象，从而确保在长期运行下的恒定的工艺性能。
减小了占用空间：封闭式冷却塔能够为设备安装腾出宝贵的空间，工艺符合所需泵机和管道的尺寸减小。