1、节省空间，结构轻型化 采用专为本系列冷却塔设计的高效热交换填料，其换热面积大幅度提高，由于结构设计的优化及采用钢结构，运转重量也大大降低。 2、节省电力 采用通风阻力小的填料和冷却塔设计的机翼型玻璃钢高效风机，从而减小所配用的电机功率，超低噪声型采用的电机功率更小，更节省电力，也可根据用户的要求，配用双速电机来节电。 3、运转噪声极低 采用冷却塔而设计的FRP材质的机翼低噪声轴流式风机和专为冷却塔而设计的低噪声电机，从而降低了冷却塔的运转噪声。超低噪声系列冷却塔的运转噪声更低，符合环保要求。若配用双速电机，在夜间低速运行时，还能使噪声再下降2-3dB(A),用户需要双速电机应在订货时单独提出要求。 4、良好的耐腐蚀性 塔体、水槽及面板均采用具有良好耐腐蚀性能的FRP材质，并在胶衣树脂中加有光稳定剂，具有良好的抗老化性能，经久不变色。塔体钢结构件在加工后采用镀锌处理，提高冷却塔的耐腐蚀性能，在正常使用寿命内，不需另外防腐。 5、组合方便 可采用组合方式来满足不况的要求，用户也可根据场地情况进行决定组合，并可根据用户的建筑物特点，

闭式冷却塔冷却原理:
闭式冷却塔由主机、水箱、循环水泵及电控柜等组成。主机由壳体、换热器、风机、喷淋水泵、收水器、水槽及管路阀门等零部件组成。工作过程中，冷却介质（软水、注或其他液体）由主循环泵驱动在换热器及需冷却设备之间循环流动，喷淋水均匀地喷洒在换热器上，在换热器外表面形成均匀的水膜，冷空气由塔体下方的进风口进入塔内，与喷淋水逆流经过换热器表面，在此过程中有两种换热方式，即冷空气与冷却介质之间的热传导和喷淋水蒸发吸热的热交换，吸收热量后的饱和热湿空气由风机排至大气中，其余的喷淋水流入塔体下部的水槽，由水泵再输送至喷淋系统。如此往复，换热器内的冷却介质得到降温冷却。
封闭式冷却塔优点：
1.全封闭式内循环冷却，不存在杂物进入冷却管道系统，从而杜绝了营销堵塞现象。
2.软水内循环冷却，在高温时也无水垢生成。
3.占地面积小，不续挖水池，易址方便，节约用水，降低费用。
4.采用风冷加蒸发吸热双重冷却方式，冷却效率高。
5.可直接冷却水、油类、醇类、淬火液、盐水及化学浚等多种介质，介质无损耗和成份稳定
6.由于采用封闭式内循环，介质不受环境影响，亦不会污染环境。
7.自动数字式控制温度，自动液位控制，节能，精度高，操作简单人性化。
封闭式冷却塔应用范围：
1.感应淬火设备，感应透热、熔炼、保温设备、中高频电源、变压器电感等设备的冷却。
2.整流设备、电焊设备、连铸设备的冷却
3.金属压铸模具等大型模具类的冷却。
4.化学反应釜、大型液压站、液压油、硅油等的冷却。
5.大型中央空调、大型空压机、大型发电机组、大型电机、柴油机、塑机、气（油）罐等设备的冷却。
6.其他需要冷却的设备。
闭式冷却塔比起其它排热系统具有的许多优点：
与空冷系统相比较：工艺温度降低5°到20°，占用空间更小，能耗更低。
与一次流放系统相双较：减少对环境的不良影响，节约高达95%的冷却水
降低安装费用：将冷却塔和热交换器的功能有效地整合到单台设备中，降低了管道和系统布置的复杂度。
与冷却塔/热交换器组合系统相比较：更接近空气湿球湿度，并减少了结垢现象，提高了工艺的效率。
与开放式冷却塔相比较：不含污物的密封式冷却能够大福地降低了工艺过程中的结垢现象，从而确保在长期运行下的恒定的工艺性能。
减小了占用空间：封闭式冷却塔能够为设备安装腾出宝贵的空间，工艺符合所需泵机和管道的尺寸减小。

干湿闭式冷却塔概述
这种塔为湿式塔和干式塔的结合，干部在上、湿部在下。也有的塔四面进风，相对两边为湿部；另外两边为干部。采用干湿闭式冷却塔的目的，部分是为了省水，但大多数是为了消掉从塔出口排出的饱和空气的凝结，因而造成塔周围的污染。

从塔下部湿段排出的湿空气，在同塔周围的冷空气接触后，即变成过饱和的空气而凝结，形成雾，造成污染。塔上部用干段，则由塔下部湿段排出的饱和湿空气，流经干段时，会被加热而变成不饱和的空气，因而出塔后不会凝结。
夏季温度较高时以喷淋水蒸发的方式将盘管内的冷却水冷却，即水冷方式，为湿工况运行；如果室外气温降到固定温度时，将喷淋水关闭，采用空冷的方式直接冷却，为干工况运行。

从塔下部湿段排出的湿空气，在同塔周围的冷空气接触后，即变成过饱和的空气而凝结，形成雾，造成污染。塔上部用干段，则由塔下部湿段排出的饱和湿空气，流经干段时，会被加热而变成不饱和的空气，因而出塔后不会凝结。
夏季温度较高时以喷淋水蒸发的方式将盘管内的冷却水冷却，即水冷方式，为湿工况运行；如果室外气温降到固定温度时，将喷淋水关闭，采用空冷的方式直接冷却，为干工况运行。