圆形逆流式玻璃钢冷却塔适合中小型水量、多水源分散布置的循环冷却水系统使用，布置十分灵活方便。

1、标准设计工况:干球温度31.5℃，湿球温度28℃，大气压力99400Pa，进水温度42℃，出水温度32℃;

2、层叠式高效圆塔专用填料的选用，使该类冷却塔达到结构紧凑，占地面积小、布置灵活方便的设计目的;

3、采用机翼型空腹结构大直径、大面积、低转速、低动压玻璃钢风机叶片，使用该类冷却塔具有节能、低噪的显著特点;

4、超低噪声冷却塔于进出风口及淋雨区设置高效降噪装置，使同级别冷却塔有效降噪达5dB(A);

5、大量高强FRP结构件在该类冷却塔上的应用使其具有防腐性能优良，使用寿命长的明显优点;

6、小型冷却塔采用旋转式布水系统，结构简单、布水均匀，进一步提高冷却塔热力性能，大型冷却塔采用固定布水系统，进一步提高塔体的稳定性能;

7、旋转式布水系统设置挡水板装置，固定式布水系统设置收水器装置，使冷却塔的飘水损失降至0.01%以内;

8、圆塔结构本身赋予其良好的抗风压性能，特别适用于沿海台风地区使用，该类冷却塔设计抗风能力达0.75KN/m2;

9、体积小、重量轻、结构简单，安装维护极为简捷方便;

2.1改变阀门开启度

  调节水泵出口处阀门的开启度，是改变水泵工况点*简便易行的方法。阀门在正常运行情况下，一般都全部开启，当关小阀门时，局部阻力加大，性能曲线变抖，流量变小，扬程增大。水泵的工作点由A2点移动到A1点，如图1。这种方法虽然简便，但是阀门的调节范围有限，当扬程过大时，会导致水泵过载，降低其使用寿命。由于增大了局部阻力导致水泵的输出功率增大，造成电能的浪费。关小阀门也会加大管路的噪音。

  2.2改变水泵叶轮直径

  由相似定律可知，叶轮直径改变，会引起水泵的流量，扬程，轴功率发生相应的变化，因此可以通过改变直径达到改变运行工况的目的。但是车削技术的精度要严格控制，否则可能会影响水泵的性能。由于水泵直径的改变量有限，不能满足各个负荷率的使用情况，因此适应性比较差。

  2.3改变水泵转速

  改变水泵转速会得到不同的性能曲线，从而会产生不同的工况点，此方法不会产生额外的摩擦损失，调节方便，是现在广泛应用的一种形式。转速和流量，扬程，功率之间的关系如下：

  Q，1Q=n，1n（1）

  H，1H=n，1n2（2）

  N，1N=n，1n3（3）

  式中：Q、N、H分别表示水泵转速为n时的流量、扬程、轴功率。Q，、N，、H，分别表示水泵转速为n，时的流量、扬程、轴功率。

（1）控制冷却塔出口温度。降低冷却水出口温度可以提高制冷机组性能，然而由于冷凝压力的限制使得冷凝温度有温度限制。对于冷却水系统而言，降低冷却水温度必然会导致冷却塔风机和水泵的功率增大，引起电能不必要的浪费。通过对比*冷工况，设计工况和空气湿球温度加上2.8℃三种出口温度，得出*佳温度控制方式较其他方式节约费用约5%左右，可以看出控制出口温度在节约能源方面的重要性。

  （2）控制冷却塔水量和风量。由相似性准则知功率和流量之间有三次方的关系，因此降低流量和风量会降低功率，从而节约电能。通过研究得出水泵功耗比重越大，节能效果越明显。目前不少人对冷却塔变水流量做了研究，从节能方面讲，也要注重两者的耦合关系，文献14研究得出，当冷却塔负荷从170kW降低到12kW时，冷却塔的风量仅为原来的54.6%，水流量变为原来的70.6%，从而节约能耗。

  （3）提高循环水技术。循环水技术可以通过多种方式进行改进如控制进水口温度，选用合理的冷却塔形式，选用合适的风机等等。其中不同的冷却塔形式产生的能耗有很大区别。通过对比逆流式冷却塔和横式冷却塔得出，横流式冷却塔的供水水压比逆流式冷却塔的供水水压高4m，因此逆流式冷却塔每1m3/h可以节约水泵功率0014kW，全年可节省近119kW?h，循环水量越大，节能效果越显着。