切削液是金属加工行业经常见到的一种工业液体，具有防锈，润滑，清洗冷却等功能，其目的是降低加工时产生的磨削热量，降低切削温度，防止工件灼伤，提高器具的使用时间，增加工件的精度和表面光滑度的作用。

一般在使用2到10个月以后，会由于多种原因不能满足生产加工的需求。由于切削废液中含有多种污染物质，属于禁排的废弃物，目前的主要处理量方法是吸附法，电化学法，厌氧除开发等，但是都不能够完理。现在新推出的离心式处理方法就能够解决这个问题，整个过程无废弃物排放，真正实现零排放。

油水分离速度快，切削液表面的浮油去除率可以达到99%；可以去除切削液中的微生物，使切削液不易发臭；无耗材，低能耗，降低后期的使用和维护成本；增加切削液的使用时间，降低处理污水的压力；设备设计有一键启停功能；干净的切削液可以避免浮油粘在工件上的现象，提高工件表面的清洁度。

切削液处理机处理量为每小时800升，一台设备可以供多台机床使用，同步分离切削液中的杂质和颗粒物，颗粒分离精度达到3微米，分离出来的杂油浓度高，可做废油料处理，减少切削液的排放，既能减少切削液的购买成本，又能减少废液的处理成本。

志力生作为常州离心式切削液处理机生产厂家，为数百企业解决切削液处理难题，如果你在使用过程中遇到了什么问题或者对产品有不明白的地方，可以给我们留言或者来电，我们会为您提供解答。