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润滑油的好坏取决于石墨烯溶液的好坏，是否更好的混合分散在一起。

在石墨烯可以改变的产业中，润滑油只是其中之一。有科学家发现，在钢材的接触表面吸附上一层石墨烯将大幅减小其摩擦系数和磨损率，并能**防止其生锈，这一工序成本很低、操作简单，只需把含有少量石墨烯的溶液滴到两个接触面之间即可。随着接触面之间的相对运动，石墨烯会均匀并且牢牢地附着在整个接触表面。

长期以来，工业上用的润滑剂主要有两种：油质润滑剂和固体润滑剂，它们都有成本高、使用条件较苛刻、更换麻烦、产生废物污染环境等问题。石墨烯润滑剂将一举解决这些问题。有**估计，如果石墨烯润滑剂得到广泛应用，仅节能一项就能每年节省约24.6亿度电。



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研磨分散机的性能特点：

1.线速度很高，剪切间隙非常小，当物料经过的时候，形成的摩擦力非常强烈，通常所说的超细湿磨

2.定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。

3.定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离

4.在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。

5.高质量的表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求。

6.采用优化设计理念，将先进的技术与创新的思维**融合，并体现在具体的设备结构设计中，为设备稳定运行提供了**.

7.通过梳齿状定子切割破碎，缝隙疏密决定细度大小，超高线速度的吸料式叶轮提供超强切割力，纤维湿法研磨破碎.

8.采用整体式机械密封，*大程度上解决了高速运转下的物料泄漏以及冷却介质污染等问题，安装与更换方便快捷.

9.采用**先jin的受控切割技术，将纤维类物料粉碎细度控制在设定范围之内，满足生产中的粗、细及超细湿法粉碎的要求.

IKN研磨设备采用德国先jin的高速研磨分散技术,通过超高转速（可达14000rpm）带动超高精密的磨头定转子（通常配CM 8SF,定转子间隙在0.2-0.4mm之间）使xx在设备高转速下形成湍流,在定转子间隙里不断的撞击,破碎,研磨,分散,均质,乳化，从而得出超细的颗粒（当然也需要合适的分散剂做助剂）。综合以上几点可以得出理想的xx。

研磨分散机的优势：

更稳定：采用优化设计理念，将先jin的技术与创新的思维**融合，并体现在具体的设备结构设计中，为设备稳定运行提供了**.

新结构：通过梳齿状定子切割破碎，缝隙疏密决定细度大小，超高线速度的吸料式叶轮提供超强切割力。

更**：采用整体式机械密封，大程度上解决了高速运转下的物料泄漏以及冷却介质污染等问题，安装与更换方便快捷。

新技术：采用**先jin的受控切割技术，将纤维类物料粉碎细度控制在设定范围之内，满足生产中的粗、细及超细湿法粉碎的要求。

本实用新型公开了一种研磨分散机，包括电动机、研磨机和制冷器，所述制冷器连接研磨机、用于对研磨机提供循环制冷；研磨机包括壳体、主轴、定磨、转磨、定刀组件和转刀组件；壳体是中空的，其顶部设有进料口，其侧壁上设有出料口；定磨和定刀组件固定于壳体内侧壁上，定刀组位于定磨下方；出料口位于定刀组件下方；主轴位于壳体内侧中心位置，其轴体上端面位于进料口的正下方；转磨、转刀组件皆套接在主轴轴体上，转刀组件位于转磨下方；定磨位于转磨外侧；定刀组件与转刀组件咬合配合，电动机驱动主轴自转。本实用新型对进入的大颗粒物料进行初粉碎，实现了对大颗粒进料的高效超细粉碎。

从设备角度分析，影响混合，分散均质结果的因素有以下几点：

1 工作头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）

2 工作头的剪切速率（越大，**越好）

3 工作头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿**越好）

4 物料在分散腔体的停留时间，分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，**越好）

5 循环次数（越多，**越好，到设备的期限，就不能再好）

速度的计算

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)

g 定-转子 间距 (m)

由上可知，剪切速率取决于以下因素：

– 转子的线速率

– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。

IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60

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