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聚氨酯包胶轮与橡胶轮的承载量对比

聚氨酯脚轮通常比橡胶脚轮具有更高的负载能力。这是由于两个主要因素；首先，材料的硬度；其次，与橡胶脚轮相比，聚氨酯脚轮的螺纹非常细，这大大提高了负载能力。

此外，与橡胶轮相比，聚氨酯包胶轮对“劈裂”，“撕裂”和“割伤”的抵抗力都得到了很大的提高，从而使聚氨酯车轮可以设计成具有更高的应力水平而无需担心材料损坏。
这意味着，如果两个相同的脚轮，唯一的不同是材料（即橡胶或聚氨酯），则聚氨酯轮可以承受更高的压力，因此可以在更高的负载下使用。
聚氨酯包胶轮承载能力更强！

耐磨性对比
橡胶由通常称为化合物（或橡胶化合物）的不同成分的混合物制成。橡胶混合物通常具有两个主要成分；除少量其他成分外，还包括“生橡胶”和“填料”。填料用于提高材料的拉伸强度以及一系列其他性能改进。炭黑是最常见的填充剂，它使橡胶脚轮具有黑色。有色橡胶使用替代填料，例如二氧化硅。橡胶化合物通常将具有约。 60-70％生橡胶和30-40％填料。炭黑颗粒和生橡胶分子通过化学反应结合在一起，从而在两部分之间产生机械结合。
聚氨酯材料是通过各种元素的化学反应制造的合成材料。尽管可以将其他添加剂与聚氨酯混合以提高性能，但该材料的成分可提供95％左右的极高比例的纯聚氨酯。
两种材料都具有良好的耐磨性，并且可以使用很多年，而聚氨酯通常具有更高的耐磨性，在受控测试下，其使用寿命是普通聚氨酯的2-3倍。橡胶脚轮。

这样做的主要原因是由于聚氨酯脚轮中高浓度的纯聚氨酯。另一方面，橡胶脚轮的60/40％混合物提供了许多分子连接，这些连接在磨损下可能会损坏。对于橡胶脚轮，当发生磨损时，应力将作用在生橡胶和炭黑之间的分子连接上，这又会导致连接失败，从而导致橡胶变质。
聚氨酯包胶轮的耐磨性更好。

耐割伤性
与耐磨和磨损类似，橡胶轮和聚氨酯包胶轮的材料配方在所谓的“抗割伤性”方面也起着重要的作用。这是材料对材料中的“切屑”或在与障碍物和异物碰撞时被撕裂的材料“块”的抵抗力。在此橡胶配方可在“蓖麻轮切割和分块”的抵抗性中发挥作用。

与较低百分比的原始橡胶和/或较大的炭黑颗粒相比，具有较高百分比的原始橡胶和小粒径的炭黑填料的优质橡胶胶料可大大提高耐性。

当然，降低橡胶百分比或使用低成本（大粒径）炭黑可以降低最终产品的成本，但同时会降低砂轮的性能。

不幸的是，对于非专业人士而言，确定橡胶是高品位还是低品位可能非常困难-毕竟，无论混合物如何，它们通常看起来都一样。因此，重要的是，客户要寻找信誉良好的供应商，并考虑购买高质量产品的成本。

具有低原始橡胶含量的橡胶将相对容易地割裂或成块，一旦形成割痕，每次对特定区域施加力时，它将缓慢传播。相反，高品质的橡胶脚轮将更耐切割，但仍会随时间传播。

聚氨酯本质上是一种坚韧的材料，在化学上，它以更高的稠度粘合在一起。但是，在用力过大的情况下，材料仍然会碎裂，并且可能还会出现割伤。与橡胶的最大区别在于，切口通常不会传播，并且随着时间的推移它们很可能会变成块状，与橡胶相比，使用寿命更长。

聚氨酯包胶轮耐割性更强！

聚氨酯包胶轮与橡胶轮对地面磨损程度对比
标准橡胶脚轮是使用炭黑填料（如上所述）制造的。不幸的是，这种炭黑会标记地板，特别是木地板和瓷砖地板，因此不适用于要求地板标记性能重要的应用。

但是，通过使用其他填充剂（例如二氧化硅），可以在非标记材料中生产橡胶。无痕橡胶脚轮通常为灰色，不会在地板上留下痕迹。

另一方面，聚氨酯通常不标记地板。虽然聚氨酯通常与着色剂混合，但是材料的化学组成将颜色锁定在材料中，并且不会浸出或标记地板表面。

在防护方面，由于材料的弹性，聚氨酯脚轮和橡胶脚轮都可以提供出色的保护，以防止地板受损。通常，材料越软，损坏地板的可能性就越小。在这方面，橡胶由于其硬度差异而略好一些。
因此，相比聚氨酯包胶轮与橡胶轮，聚氨酯轮承重大，容易在地面造成痕迹，但是在合理设计硬度速度的基础上，可以避免。

概括来说橡胶轮与聚氨酯包胶轮都具有各自的优势。聚氨酯是一种非常坚韧耐用的材料，具有提供更高负载能力的优点。橡胶脚轮提供了出色的操作员舒适度，并具有保护精致地板的优势。因此，橡胶和聚氨酯脚轮在材料处理行业中很常见。