基于这个研巧目标，本课题从数控机床防护罩的效果图出发，进行防护罩锻金零件的分块，提出了叛金分块时需要遵循的原则。然后通过饭金零件的弯曲成形数值模拟、焊接过程的数值模拟，分析了不同加工参数对加工偏差的影响，并提出了控制加工质量的工艺参数。Ｗ数控机床防护罩敏金零部件为对象，应用分块原则、弯曲成形数值模拟、挥接过程数值模拟及平面尺寸链，验证了方法

第六章装配偏差分析：首先介绍了平面尺寸链的相关知识及具体求解过程。基于电柜箱饭金分块的结果，根据数值模拟和实际测量的结果，采用尺寸链识来分析其饭金零件的公差范围。

第古章结论与展望：总结了本课题所做的一些研究内容与所得的结论，并指

出本论文中存在的不足之处及今后可研究的方向。

业设计师个人的创意，使得机床防护罩的造型设计过程充满了随意性。为了更的表现防护罩的美观性，首先需要将其与饭金工艺相结合，并考虑银金加工企业的设备加工能力来进行银金分块。尽可能的减少敏金零件折弯加工及焊接加工难度与偏差，合理的提高材料的利用率。２丄１银金加工工艺性对银金分块的影响机床饭金行业由于其特殊性，零件的形状及尺寸难ｌｉＵ受计成相同的，因此在机床防护罩银金加工中很少利用模具做冲压成形，一般都是采用数控设备对饭金进行弯曲成形加工。因此，需要从数控设备的加工能力及饭金工艺性来考虑饭金原则一：饭金零件尺寸适中目前，机床防护罩所采用的材料都是大小标准、表面质量良好的薄板五金件。

个单元的应増量３．３有限元縄合场分析种或者更多的工程学科（物理场）之间的交叉及相互影响ｔｗ。親合场分析有巧第四章基于弹塑性搭接辉的焊接数值模拟第四章基于弹塑性搭接焊的数值模拟根据饭金分块的结果可知，数控机床防护罩饭金零件之间的连接大量采用了搭接焊的连接方式。

焊接加工过程往往会产生各种焊接变形，如角变形、扭曲变形等都会影响到焊接质量，严重的则会影响生产工艺流程的正常进行。本从金分块产生零件的尺寸及形状出发，运用大型有限元分析软件ＡＮＳＹＳ对饭件之间表面堆焊的焊接过程进行数值模拟研究其变形机制，并分析焊接条件对接变形的影响。

焊接有限元模型采用ＡＮＳＹＳ对焊接加工进行数值模拟，首先需要建立构件的有限元模型。有限元模型包括：构件的几何模型、有限元网格单元的划分、材料物理属性和饭金零件的连接方式可分为柳接与焊接等，本文讨论的饭金零件在实际的安装过程中主要采用了焊接加工，同时根据前文饭金分块可得，需要焊接加工的部采用热弹塑性分析法来对焊接加工进行数值模拟的过程中，特别需要考虑材料的高温性能参数。本文中的饭金零件在原料上采用了Ｑ２３５低碳钢，材料性示的最高温度及焊接瞬态温度场分布，

可Ｗ得到；（１）在挥缝区域加载热源的过程中，焊缝区域及附近区域的温度变化非常剧烈，快速升温。焊缝区域的最高湿度都大于１５０（ＴＣ，比低碳钢的点１４９５‘Ｃ要高，显然焊缝区