三明100ZJIA46砂浆泵
ZJ渣浆泵的用途和适用范

但高转速对材料的要求高，机械磨损大。若物料固相颗粒小，固液密度差小，液体粘度大，转鼓转速应高些。若物料固相颗粒大，固液密度差大，液体粘度小，转鼓转速可低些。如果固液分离过程中添加絮凝剂形成集团沉降，转鼓转速可以更低。螺旋与转鼓的差转速：若使用较小的差转速，螺旋输送速度降低，固相在脱水区的停留时间增加，固相含湿率会降低。由于螺旋输送速度降低，其输渣能力降低，液相澄清度会降低。反之亦然。液池深度：液池深度是指转鼓内液面至转鼓壁的距离。

 ZJ渣浆泵在水力设计、结构设计以及所用耐磨材料上，综合应用了同类产品的优点并加以创新，具有节能、振动小、噪声低、运行可靠、使用寿命长、维修方便等特点，ZJ渣浆泵的综合性能居国内水平，大部分ZJ系列渣浆泵的效率指标居先进水平。可广泛用于电力、冶金、煤炭、建材等行业输送含有固体颗粒的浆体。如火电厂水力除灰、冶金选矿厂矿浆输送、洗煤厂煤浆及重介输送等。ZJ系列渣浆泵允许输送的浆体重量浓度Cw为：灰（渣）浆和煤浆45%；矿浆和重介60%。

 ZJ渣浆泵的型式、结构特征与型号

 ZJ渣浆泵的型式分两大类，一类是ZJ型，为卧式轴向吸入单级单吸离心式渣浆泵；另一类是ZJL型，为立式轴向吸入单级单吸离心式渣浆泵。

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分离因数与转鼓的转速和转鼓直径有关，与转鼓的角速度成平方关系。Ft＝ｒ2/ｇ式中：Ft为分离因数为转鼓角速度ｒ/ｓｒ为转鼓直径ｍｍｇ为重力加速度这里所说的洗涤是指对滤饼的洗涤，对于有些物料，滤饼还需经过洗涤液进行洗涤，有的甚至要经几次洗涤才能达到要求，这就需要配置洗涤管。洗涤效果、洗涤时间与洗涤管孔径、布置位置、结构形式有很大影响。离心机的处理能力与物料的理化性质和分离要求有关，一般是以一小时的循环次数及单次运行的滤饼重量来估算。

 1.ZJ渣浆泵的结构特征与型号

(1)ZJ渣浆泵的结构特征

 ZJ渣浆泵泵头部分

ZJ渣浆泵的泵头部分包括泵壳、叶轮和轴封装置。泵头与托架用螺栓联结。ZJ渣浆泵根据需要，泵的出水口位置可按45°间隔旋转八个不同的角度安装使用。

ZJ渣浆泵的泵壳为双层壳体结构。ZJ渣浆泵外层为金属泵壳（前泵壳、后泵壳），其材料通常为HT200或QT500-7；ZJ渣浆泵内层壳体可用高铬合金铸铁制做（包括涡壳、前护板、后护板），或用橡胶制作（包括前涡壳、后涡壳）。

ZJ渣浆泵叶轮由前盖板、后盖板、叶片、背叶片构成。ZJ渣浆泵叶片为扭曲叶片，通常有3-6枚。背叶片分布在前盖板和后盖板的外侧，通常为8枚。ZJ渣浆泵叶轮的材质为高铬合金铸铁，叶轮与轴为螺纹联结。

ZJ渣浆泵轴封装置有副叶轮＋填料组合密封、填料密封、机械密封三种型式，见图1。

ZJ渣浆泵副叶轮＋填料组合密封型式由填料箱、副叶轮、水封环、填料、填料压盖、轴套组成，见图1中5。

ZJ渣浆泵填料密封型式由填料箱、间隔套、水封环、填料、填料压盖、轴套组成，见图1中5a。

ZJ渣浆泵机械密封型式由填料箱、间隔套、机械密封、压盖、轴套组成，见图1中5b。

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反击式破碎机抗磨件的研制2.L熔炼工艺CYK型高铝合金铸铁在中频感应电炉内熔炼，熔化温度为15～155℃，以确保合金熔解并充分扩散，为防止铸件组织晶粒粗大或出现冷隔、皱皮等缺陷，浇铸温度控制在136～138℃。铸造工艺选用的高铬合金铸铁材质，具有合金含量高、流动性好、收缩量大、导热性差等特点，因此在设计其铸件造型工艺时，采取顺序凝固的原则，并且为增强冒口对铸件的补缩效果，冲击锤、反击板等厚大铸件采用立浇雨淋式保温冒口的浇铸方法。热处理热处理采取多阶梯双曲型工艺，包括淬火、回火，其工艺参数与铸件壁厚密切相关，生产不同铸件，参数有所不同。此外，由于该材质合金含量高，导热性差，铸造应力大，且诺里冲反击式破碎机抗磨件在高应力下工作，因此必须经消除应力的热处理，以防止出现早期断裂。CYK型合金铸铁的金相组织和力学性能3.金相组织奥钢联冲击锤残体的金相组织，是回火马氏体加条块状一次碳化物加少量二次碳化物。为CYK型高合金铸铁热处理后的组织，是回火马氏体加条块状一次碳化物及在回火马氏作基体上析出的颗粒状二次碳化物，比较两种合金的金相组织发现，CYK型高合金铸铁组织更细小，且析出的二次碳化物数量较多。力学性能对合金的力学性能经反复测试后结果见表2。由表中数据可见，CYK型高铬合金铸铁不仅具有很高的硬度且冲击韧性较好。注：ak采用2×2×11不加工，无缺口试样，支距7mm；uw采用砂型铸造，试样尺寸为φ3×34，支距3mm。生产试验将CYK型高铬合金铸铁的冲击锤与奥钢联进口冲击锤同机安装满负荷运转，结果见表3。数据表明：在完全相同的工况下用＊＊K型高铬合金铸铁生产的抗磨件抗磨性能与进口产品相当，完全可以取代进口产品。