通常，振动频率为共振频率的金属部件会使金属发生较大的振幅偏转，研究人员发现，以其共振频率振动金属有时会消除热应力，因为它是一种提供高质量的，在车间，热 应力消除，而不需要大的热处理设备，可以立即在它的机械车间使用。发现成功缓解振动应力的秘诀在两个方面。

该工艺通过对亚谐频率的金属部件施加温和的振动，消除了由快速热还原引起的残余应力，产生了晶体中原子的加速运动。随着振动能量的增加，原子最大限度发挥了库仑（静电）引力，恢复了天然的晶体构型。VSR-80在时效过程加速了这种自然转化过程，使大多数金属在20-40分钟内发生，这对金属有明显好处。

操作步骤：

采用真彩大显触摸液晶控制

步骤1、全自动操作--（一键完成）

步骤2、智能操作----（ 多峰处理）

步骤3、扫频操作----（编程处理）

步骤4、编辑----（构件名称）

步骤5、保存--------(系统保存几十条处理数据）

步骤6、帮助--------（系统电子操作说明书）

步骤7、USB---------（USB数据外储存打印）  

步骤操作说明：

 步骤1、全自动操作，一键完成整个构件应力消除。

    系统采用最新电脑芯片作为处理系统，一键操作即可自动执行整个振动时效全过程的工艺制定及执行。只需安装激振器、调整好激振力及加速度传感器位置、即可一键操作全自动振动时效过程。

步骤2、智能操作，高智能分析系统，实时在线监测多峰处理也可振动。

   不同振型自动排序也可以按工艺要求任意排序设置，使其达到最佳工艺处理效果。

步骤3、扫频操作，手动升速不错过微型应力点。

动态跟踪快速扫频，数据无遗漏，从起始一直扫频至终止转速。

 时效全过程动态跟踪自动调节最佳时效参数。时效过程中，电机转速、电流、

加速度值、扫频、时效曲线实时在屏幕显示。

步骤4、编辑，构件名称编辑、操作者名称编辑，一并在数据打印上显示。

步骤5、保存，整个时效处理数据储存在系统里，可以在需要时调出使用查看。

步骤6、帮助，帮助功能其实是电子操作说明书，在操作者对构件处理时忘记操作时，可以查看帮助。

步骤7、USP，顾名思义是保存时效数据到USP上，在电脑上打印并保存以后使用。

步骤1、定位振动的整个系统的谐波峰值频率（工件）

步骤2、使工件在亚谐波区振动；

步骤3、验证谐波峰值频率的位置是否稳定。

步骤4、在焊接过程中使工件在亚谐波区振动。

步骤5、冷却过程中，继续以亚谐波频率振动工件。