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06 13 2020

临汾100ZJA50单级单吸离心式渣浆泵

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来源:[河北尚泰水泵制造有限公司]
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地址:河北省保定市安国市安国市路京工业区
品牌:高泰
价格:3600.00 元/
供应地:河北省保定市
产品型号:齐全

临汾100ZJA50单级单吸离心式渣浆泵
ZJ渣浆泵的用途和适用范

临汾100ZJA50单级单吸离心式渣浆泵

储罐(贮罐)由于其独特的滚塑工艺、产品整体结构和材料优异性能,具有整体性好、强度高、无焊缝、不渗漏、抗冲击、韧性好、重量轻、寿命长、耐酸碱、耐有机溶媒、符合卫生标准、价格低廉、规格品种多等特点。尤其耐腐蚀、长寿命和大规格品种有非常大的优势。是贮存和运输各类化工液体半固体的理想产品。其性能大大超过了传统的玻璃钢、陶瓷、橡胶、焊接塑料等材料制作的防腐储罐。已成为传统防腐储罐(贮罐)的升级换代产品,逐渐成为防腐储罐(贮罐)的产品。

 ZJ渣浆泵在水力设计、结构设计以及所用耐磨材料上,综合应用了同类产品的优点并加以创新,具有节能、振动小、噪声低、运行可靠、使用寿命长、维修方便等特点,ZJ渣浆泵的综合性能居国内水平,大部分ZJ系列渣浆泵的效率指标居先进水平。可广泛用于电力、冶金、煤炭、建材等行业输送含有固体颗粒的浆体。如火电厂水力除灰、冶金选矿厂矿浆输送、洗煤厂煤浆及重介输送等。ZJ系列渣浆泵允许输送的浆体重量浓度Cw为:灰(渣)浆和煤浆45%;矿浆和重介60%。

 ZJ渣浆泵的型式、结构特征与型号

 ZJ渣浆泵的型式分两大类,一类是ZJ型,为卧式轴向吸入单级单吸离心式渣浆泵;另一类是ZJL型,为立式轴向吸入单级单吸离心式渣浆泵。

临汾100ZJA50单级单吸离心式渣浆泵

临汾100ZJA50单级单吸离心式渣浆泵

一般我们在使用搪瓷反应釜进行化工原料反应生产中,都是有这样一个过程的,就是首先将物料通过管口输送到设备里面生产,这样原料就进入前处理过程,主要是对物料进行分离或者精制,这样物料就会达到反应要求。反应后的生成物就会进入后处理过程,基本上是将刚反应出来的半成品提纯的一个过程,那么我们如何准确掌握物料的温度和反应时机呢?今天江苏扬阳就跟大家分享一下,常见的搪瓷反应釜反应流程图有哪些。通常我们搪瓷反应釜厂家应用的流程图有很多种,如工艺流程图、能量流程图、物料平衡图、工艺管道及控制流程图等等。工艺流程图(PFD图):它主要是以图形与表格相结合的方式来反映出物料以及能量衡算的结果。用于描述界区内工艺物料的种类、流向、流量、数据等。能量流程图:用于描述反应釜内主要消耗能源的类型、流向与流量等,以满足热量平衡计算和物料生产组织与过程能耗分析的必要性。物料平衡图:反映出厂家总的流程概况,为企业的生产组织与调度、过程的经济技术分析、以及项目的初步设计提供出依据.所以这些流程图,可以帮助我们在任何情况下,清晰的认知搪瓷反应釜反应的流程以及操作温度,确实是企业生产必不可少的利器。

临汾100ZJA50单级单吸离心式渣浆泵

 1.ZJ渣浆泵的结构特征与型号

(1)ZJ渣浆泵的结构特征

 ZJ渣浆泵泵头部分

ZJ渣浆泵的泵头部分包括泵壳、叶轮和轴封装置。泵头与托架用螺栓联结。ZJ渣浆泵根据需要,泵的出水口位置可按45°间隔旋转八个不同的角度安装使用。

ZJ渣浆泵的泵壳为双层壳体结构。ZJ渣浆泵外层为金属泵壳(前泵壳、后泵壳),其材料通常为HT200或QT500-7;ZJ渣浆泵内层壳体可用高铬合金铸铁制做(包括涡壳、前护板、后护板),或用橡胶制作(包括前涡壳、后涡壳)。

ZJ渣浆泵叶轮由前盖板、后盖板、叶片、背叶片构成。ZJ渣浆泵叶片为扭曲叶片,通常有3-6枚。背叶片分布在前盖板和后盖板的外侧,通常为8枚。ZJ渣浆泵叶轮的材质为高铬合金铸铁,叶轮与轴为螺纹联结。

ZJ渣浆泵轴封装置有副叶轮+填料组合密封、填料密封、机械密封三种型式,见图1。

ZJ渣浆泵副叶轮+填料组合密封型式由填料箱、副叶轮、水封环、填料、填料压盖、轴套组成,见图1中5。

ZJ渣浆泵填料密封型式由填料箱、间隔套、水封环、填料、填料压盖、轴套组成,见图1中5a。

ZJ渣浆泵机械密封型式由填料箱、间隔套、机械密封、压盖、轴套组成,见图1中5b。

临汾100ZJA50单级单吸离心式渣浆泵

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喷煤粉卸灰球阀用途:球阀常用于石油、天然气、煤炭和矿石的开采、提炼加工和管道输送系统中截断或接通介质。喷煤粉专用球阀、卸灰阀特别适用于高炉煤粉喷吹、含尘含固体粉末管道系统、空气管路及喷枪管路等工况。喷煤粉专用球阀特点:1.喷煤粉专用球阀的阀座带有磨损自动补偿装置,更可靠的确保球阀的密封性能;喷煤粉卸灰专用球阀的密封圈采用特殊材料制成,具有耐高温、耐磨损、使用寿命长的特点;阀杆采用整体锻造并调制处理,硬度达到HB22~25,阀杆采用防吹出结构设计,根据需要可加长阀杆用于埋地场所;根据客户需要,卸灰球阀可设计成防静电结构,在球体与阀杆、阀杆与阀体之间设置导电弹簧,避免静电打火点燃易燃物质,确保系统安全。

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