染整工艺，就是运用染整技术将我们喜爱的花色及图案完美无缺地再现在白坯上，从而使织物更加富于艺术气息。该工艺主要包括生丝及织物的精炼、染色、印花和整理四道加工工序。对服装进行染整加工不仅可以提高产品的附加值，还可以在激烈的市场竞争中获得新的竞争优势。然而服装染整却离不开电蒸汽锅炉的功劳。

染整工业中的四道工序：精炼、染色、印花和整理都离不开蒸汽，而电蒸汽锅炉作为产生蒸汽的热源设备，自然是必不可少的。相比传统购买蒸汽锅炉方法，丝织印染使用服装整烫专用电蒸汽锅炉产生的蒸汽供热，可以有效减少蒸汽热源的浪费。

一般，纤维材料经过化学处理后需要反复水洗烘干，蒸汽热能消耗量很大，过程中还会产生有害物质污染空气和水，所以在印染时必须设法提高蒸汽利用率、减少污染。印染工艺加工一般以买蒸汽的方式买热源，但是使用的设备几乎都不能直接使用刚进厂的高压蒸汽，高价买来的蒸汽需要降温使用，这就会导致机台蒸汽不够用，最终形成了高温高压蒸汽不能直接使用与投入到设备蒸汽不够用的矛盾，无形之中造成了蒸汽浪费。但如今有了服装整烫电蒸汽锅炉情况就大不相同了。

服装整烫蒸汽锅炉热效率高，产气快，产生的蒸汽纯净卫生，最重要的是该蒸汽锅炉还设有尾气回收装置，大大的提高了蒸汽利用率，将买蒸汽的供热方式换成电蒸汽锅炉产生蒸汽用于丝质织物印染，进口压力控制器，可根据生产需要调节蒸汽压力，避免出现上述浪费蒸汽的矛盾，一键式全自动操作，不会增加人力耗费。大大的提高了服装厂的经济效益。

电磁感应加热器的优势

1．高效节能、快速加热采用内热加热方式，即通过电磁感应使料筒内部金属管自身发热，平均预热时间比电阻圈加热方式缩短2/3，同时热效率高达95% 以上，节电效果可达30%-70%。
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2．降低生产成本、提高产品质量加热部分采用特种电缆结构，本身不会产生热量，可承受500℃以上的温度，使用寿命可达5年以上，后期基本无维护费用。因电磁加热是通过电磁感应使料筒自动发热，热利用率高达95% 以上，能够充分、均匀的给原料加热，从而提高产品质量

3．运行可靠、可控可调主机采用目前最先进的工业用机板，微电子控制，多路智能闭环系统和完善的保护功能，有效避免了主机老化现象，可充分保证设备长期安全、稳定地运行。

4．改善工作环境设备表面常温，人体可触摸，大大改善了生产现场的工作环境，有力提高工人生产积极性，减少了传统的降温设施费用。本着以人为本的理念，创造更加绿色、节能、安全、舒适的生产环境。