本系列横流式玻璃钢冷却塔采用两侧进风，靠顶部的风机，使空气经由塔两侧的填料，与热水进行介质交换，湿热空气再排向塔外。填料采用两面有凸点的点波片，通过安装头使点波片粘结成整体，以提高刚性，两面的凸点还可避免直接滴水，因此提高了水膜形成能力，填料尾部 设有收水措施。

产品特长：

1、节省空间，结构轻型化
采用专为本系列冷却塔设计的高效热交换填料，其换热面积大幅度提高，与原HBLD系列及原HBLCD系列相比，其占地面积大幅度下降，由于结构设计的优化及采用钢结构，运转重量也大大降低。
2、节省电力
采用通风阻力小的填料和由冷却塔设计的机翼型玻璃钢高效风机，从而减小所配用的电机功率，超低噪声型采用的电机功率更小，更节省电力，也可根据用户的要求，配用双速电机来节电。
3、运转噪声极低
采用冷却塔而设计的FRP材质的机翼低噪声轴流式风机和专为冷却塔而设计的低噪声电机，从而降低了冷却塔的运转噪声。超低噪声系列冷却塔的运转噪声更低，符合环保要求。若配用双速电机，在夜间低速运行时，还能使噪声再下降2-3dB(A),用户需要双速电机应在订货时单独提出要求。
4、良好的耐腐蚀性
塔体、水槽及面板均采用具有良好耐腐蚀性能的FRP材质，并在胶衣树脂中加有光稳定剂，具有良好的抗老化性能，经久不变色。塔体钢结构件在加工后采用镀锌处理，提高冷却塔的耐腐蚀性能，在正常使用寿命内，不需另外防腐。
5、组合方便
可采用组合方式来满足不同工况的要求，用户也可根据场地情况进行决定组合，并可根据用户的建筑物特点，调整冷却塔的外观。如用户场地十分有限。我公司也可针对用户的特殊要求进行设计，满足用户对热力性能及噪声的要求。
6、维护方便
本系列冷却塔为组合式设计，相邻冷却塔空气室相互隔开，可在冷却塔正常运转的前提下，进行维护检修，清洗填料、积水管和水箱的工作更加方便。

产品结构：

（1）面板：玻璃钢材质，表面光洁美观，耐腐蚀，防老化。
（2）填料：为改性聚氯乙烯双向点波片，热力性能好，气流阻力小，刚性好，耐热75℃、耐寒、阻燃。
（3）风机：叶片材质为合金铝板。风机气动力合理、风量大、效率高、噪声低、耐腐蚀等特点。
（4）电机和减速机：为外协设备。
（5）布水槽：玻璃钢材质，配水均匀，超低噪声型有盖板可蔽光，防杂物飞入，减少溅水声。
（6）消声罩：玻璃钢材质，内粘空腔式阻燃型聚氯乙烯薄膜消声材料。
（7）百叶窗：玻璃钢材质，可防水溅出，并可使进塔气流均匀。
（8）水箱：玻璃钢材质，起集水作用，设有自动补充水设施，可闭路循环直接吸水。
（9）骨架：为折边型钢组装结构，刚性好，重量轻，运输、安装方便，热镀锌防腐。

1、每天派专业维修人员至现场配合甲方负责人员对冷却塔进行开机运行情况；2、对冷却塔进行电流及进出水温检测并记录；3、检查冷却塔传动部件使用情况，如有异常噪音，进行维修及更换并记录；4、检查冷却塔传动部件震动情况，如有异常震动，对风机及皮带进行调节并记录；5、检查散水槽内散水孔是否堵塞结垢，如有及时处理；6、检查集水盆内是否有青苔及污垢，如有及时处理；7、检查散热填料表面是否有污垢，如有采用高压水枪进行表面冲洗；8、检查补水系统，包括阀门及浮组，如有损坏则进行更换，位置不对进行调整。9、检查外板及百叶板表面是否有污蚀，如有及时处理。10、检查维修门把手有无损坏，如有及时处理。水就从气体旋涡边缘以旋转状态的环形薄膜从喷口喷出。这个中空的圆锥形水膜将随着距离的加长变薄成丝，后断裂成小水滴，形成空心锥形水雾。冷却塔正确的操作方法和要求是：1、冷却塔的使用台数与机组的开启台数相匹配。2、关闭不开风机的冷却塔的进、出水阀，防止冷却水在不使用的塔中流过。3、临时增开的冷却塔风机，在关掉该风机后，千万不要忘记关闭该塔的进、出水阀，4、每班开机后均

 1、平衡管的作用

  闭式冷却塔处于多台并联安装的时候，关于此集水盘之间的连通管也就是我们所说到的冷却塔平衡管。且就设备本身的作用主要是用来平衡各冷却塔集水盘之间的水位，之后也就能保持水流均匀，各塔之间压力接近，这时候也就不会出现一台水量过大而另一台水量偏小的情况。

  2、风机的作用

  闭式冷却塔中的风机，实际进行使用的时候，能把冷却塔引导低温空气进入，之后也就能把冷却塔内的热空气从塔体当中抽出来。有了风机的运转工作，这样一来也就能在低温空气与热水在填料上进行热交换，达到降温作用。

  3、侧风机的作用

  闭式冷却塔中的进风、侧出风的结构，我们这时候也就会从形状方面进行分析，它大大的减少了塔体的高度，致使冷却塔高度处于在3米以下，适合安装在一般建筑和高层建筑的技术设备层或中间层，解决了冷却塔梯顶不便安装的问题。

  闭式冷却塔中进风、侧出风的结构也使得安装于上述位置的冷却塔温热空气的回流大大减少，长沙钢冷却塔，提高了冷却塔的冷却效率。由于安装于中间层，减少了空调循环水系统的工作扬程，从而节省了空调系统的建设费用，大大节省了系统的运行费用。