超声波焊接机的介绍

超声波焊接机是通过超声波发生器将50/60赫兹电流转换成15、20、30或40 KHz 电能。被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动，随后机械运动通过一套可以改变振幅的变幅杆装置传递到焊头。焊头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的接合部，在该区域，振动能量被通过摩擦方式转换成热能，将塑料熔化。超声波不仅可以被用来焊接硬热塑性塑料，还可以加工织物和薄膜。

超声波焊接机的常见调节方法

一、超音波熔接后，移位了怎么办？

     1、降低熔接压力。

     2、底模加高，使其超过熔接线 2mm 以上。

     3、使用超音波传导熔接。

     4、上模（HRON）压到产品才发振。

     5、修改塑料产品，增强定位。

二、超音波熔接后，产生伤痕（断、震裂）怎么办？

     1、降低压力。

     2、减少延迟时间（提早发振））。

     3、减少熔接时间。

     4、引用介质覆盖（如ＰＥ袋）。

     5、模治具表面处理（硬化或镀铬）。

     6、机台段数降低或减少上模扩大比。

     7、易震裂或断之产品，治具宜制成缓冲，如软性树脂或覆盖软木塞等（此项指不影响熔接强度）。

     8、易断裂产品于直角处加Ｒ角。

三、超音波熔接后，发现变形扭曲怎么办？

     1、降低压力（压力在 2kg 以下）。

     2、减少熔接时间（降低强度标准）。

     3、增加硬化时间（至少 0.8 秒以上）。

     4、分析超音波上下模是否可局部调整（非必要时）。

     5、分析产品变形主因，予以改善。

四、超音波熔接后，内部零件破坏怎么办？

     1、提早超音波发振时间（避免接触发振）。

     2、降低压力、减少超音波熔接时间（降低强度标准）。

     3、减少机台功率段数或小功率机台。

     4、降低超音波模具扩大比。

     5、底模受力处垫缓冲橡胶。

     6、底模与制品避免悬空或间隙。

     7、HORN（上模）逃孔后重测频率。

     8、上模逃孔后贴上富弹性材料（如硅利康）。

五、超音波熔接后，产品发现毛边或溢料怎么办？

     1、降低压力、减少超音波熔接时间（降低强度标准）。

     2、减少机台功率段数或小功率机台。

     3、降低超音波模具扩大比。

     4、使用超音波机台微调定位固定。

     5 、修改超音波导熔线。

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