设计制造条件及技术指标

控制方式：PLC控制

微波设备功率：30KW

加热过程温度控制：80-120℃（可调）

  4、系统组成：微波干燥腔体、微波发生器、防微波泄漏抑制器、物料输送系统、独立控制与检测系统、排湿（排热）系统。
  5  设备产量：200kg/h

  6   使用环境：

     1）、输入电源：三相五线380V±10%      50Hz±1%
     2）、周围无腐蚀性气体、导电粉尘

    3）、环境温度：-5～45℃
    4）、相对湿度：≤50
 7   微波系统
    1）、微波频率：2450±50MHz
    2）、微波功率：分段可调,每段都可以独立工作,微波功率可人工和自动调节

3）、微波箱体数量：6个
    4）、微波干燥设备尺寸（长×宽×高）约：10*1*2m（根据客户的要求来定做）

传送带宽度：840mm   进出物料开口高度为：60mm(可调)
    5）、微波加热腔体采用1.5mm厚304不锈钢板,

机架以及电源箱为1.5mm厚304不锈钢无骨架设计制造。
    6）、微波馈入部位：顶部馈入、底部馈入。
    7）、馈口间隔离度：大于20db
    8）、微波馈入驻波比：小于2（额定负载下）
    9）、微波抑制器开口：60mm（可调）
    10）、冷却方式：风冷或水冷

    11）、微波工作方式：标准矩型波导

8、微波泄漏：符合GB10436-89标准

符合GB16798-1997食品机械卫生安全指标

符合GB5226电气安全标准

二.设备特点：

1、微波加热腔

微波加热腔：6个

2、排潮系统：

排潮孔在设备腔体顶面,水蒸汽升起后由离心式风机通过PVC管道吸入排出.这样使排潮能力提高.水蒸汽经排潮管排出室外，排潮风量可控。

3、微波抑制器：采用双抑制器结构

抑制器材质：3mm厚高纯铝、1.0mm抑制片

抑制器长度：1200mm、开口高度：60mm（可调）

防泄漏方式：感抗式梳状片＋吸收材料

4、安全装置：

磁控管装有温控开关以防止其过热烧毁，其可在130℃－160℃间进行10万次的启关闭。急停开关安装在控制柜上，以在设备运行非正常情况下及时关闭系统。

5、控制系统：

该机设置总控制台，可进行整机的功率、传输速度、温度等的操作及其他相关控制。

中央控制系统：采用日本三菱重工可编程控制器（FX系列）及触摸式图型显示操作终端（人机界面），性能稳定，根据设置温度参数值，自动调节微波功率，以产量生产，并可由人机界面强制控制。

可随时检测出磁控管及相关电路工作状况，以便及时排除故障。

远红外测温装置设有温控调节装置，可按所需温度设定，进行自动温控调解。

17寸彩色液晶电视监控监视设置可以直接观察到物料运行情况，及微波加热器内有无物料短缺、传输带卡带、断带等异常情况。

6、维修取料门：

为了方便观察及对加热腔内的物料打扫或对传送带和拖辊的维修，在箱体侧面设有固定观察门，箱体内部有照明装置。箱体门开口加强框，设备开口部分达到厚度3.0mm,保证设备长时间使用箱体不变形，微波无泄漏。

7、物料传输系统 

        变频器采用台达变频调速器，物料传送带通过变频调速电机和减速机构带动传输移动。移动速度在0–10米/分的范围里连续可调, 配合微波功率的调节稳定实现所需要的产量。

8、测控温系统 

 采用美国进口雷泰红外辐射测温仪合理分布于微波加热箱体上，采集的温度信号与程控微波源组合构成自动控温系统与整机控制一起实时对物料全程温度进行监控, 保证控制物料需要的处理温度分布，防止材料过温。