催化裂化固定床实验装置
一、概述：
该装置能进行催化裂化催化剂活性的评价和工艺条件模拟试验、可以进行催化裂化物料平衡及产品分布的考察及反应动力学等方面的试验研究。适合于汽油、柴油、蜡油、常压渣油及掺炼部分减压渣油等多种原料油处理。
该装置的温度、压力及流量，超压自动泄压、超温上限保护控制自动切断加热电源。操作方便、安全可靠、运转平稳。
二、组成装置各部件及其技术参数：
1．管式反应器及加热炉
规格：φ56×400mm
压力：5MPa
温度：室温～720℃
接口：φ3mm
材质：316L不锈钢
反应器采用上、下法兰式，石墨密封，耐压5MPa，接口φ3mm。采用两半园形开式加热炉，测温探头φ1/K，用φ3×0.75不锈钢管做盲管测温套，PID智能仪表，固态器调整、数字显示。
2.预热器
预热器安装于反应器入口端，将盘管置于小型电加热炉内，使介质预热到一定的温度，避免低温介质直接进入反应器升温后，膨胀过快导致压力急剧上升，且反应换热来不及。盘管采用双进双出形式，即两组液相同时进行预热；盘管材质316L，规格Φ3×0.75×3米。温度控制范围：室温-320℃，控温精度±1℃。
加热方式：采用电热管控制加热方式的加热炉。加热功率1.5KW。
3．分离器
容积：100mL
压力：15MPa
材质：316L不锈钢
分离器上盖头可打开，底部为锥形，O型圈密封，接口φ3mm。分离器筒体外部设计有不锈钢冷却夹套，上下冷却接口分别和恒温水浴的进出口连接，对分离器进行恒温冷却。
4．冷却器
冷却器为水夹套式，由φ3×0.75mm不锈钢管盘成，外径φ80mm、圈数20圈左右、长度在5m左右，冷却液由恒温水浴提供恒温冷却源。
5．恒温水浴
用于冷却器、分离器的恒温冷却。低温恒温装置采用杭州雪中碳产品。该产品具有高效钎焊板式换热气，制冷量大，配有磁力循环泵搅拌，静密封、高扬程、低噪音，液体接触部位全部不锈钢材料制造；型号：CHD0520,温度范围：-5～+90°C，制冷量：800W，循环泵流量：12L/min，循环泵压力：0.7bar；制冷水箱容积：6.8L。
6．压力显示、安全阀保护装置
（1）压力显示：选用指针式压力表YB150/6MPa、Y60/6MPa
2）安全保护装置：安全压力为6MPa，超过安全压力时安全阀自动打开，低于安全压力安全阀自动关闭
3)阀门分别采用直通截止阀、单向阀；管件分别采用过滤器、二通、三通、四通接头、卡套、压帽等配件；阀门、管件接口全部采用φ3接  安全阀              阀门、管件
7．流量计
气体流量计采用湿式气体流量计和浮子流量计分别连接于分离器出口用于分离后气体测量；为了保证测量精度，气体流大流量时采用湿式气体流量计进行计量，气体流量小时采用浮子流量计进行计量。
湿式气体流量计流量范围：0.2m3/h，耐压：1000Pa，带瞬时流量和累计流量；浮子流量计流量范围：500ml/min，耐压：100Pa。
8．原料泵、催化剂泵
原料注入泵：采用杭州之江泵型号为：J-X0.2/35,流量范围0.2L/h， 工作压力:35MPa.

催化剂泵采用北京制造厂产品接口φ3mm，型号为:2PB-1040,工作压力:40MPa,流量范围：0.1-9.99ml/min；用于液体的注入。
工作原理：
该产品的控制系统是以ARM芯片为处理器，搭载实时操作系统构成，以控制步进电机的转速和方向，再由步进电机经减速机构带动非圆齿轮机构转动，再由曲柄连杆机构实现柱塞运动速度和运动方向的调节，实现泵头的吸液排液功能。该产品还具有流量可调、压力显示、低压保护、高压保护、串口通讯等功能。

主要特点

独家使用非圆齿轮曲柄连杆机构，保证流量计量精度，耐压及平稳性好。

机械传动及整体结构合理有减震防噪措施，噪声极小。
具有压力测量和过压、欠压保护系统，使泵工作安全可靠。
9.温度测量
温度传感器，测量反应器、预热器中温度，温度传感器采用K/φ1*300mm， 室温~1200℃，±0.1℃。数字二次仪表采用厦门宇电产品。
 10.机箱机架
机箱机架全部采用银色铝合金型材进行制作加工，规格40*40mm；面板、墙板采用银色铝合金板制作加工，规格3mm。面板用于装配二次仪表、压力表、电源开关等原件；
外形结构见图片。