通常塑料件在注塑成型后，料头和产品通过浇口相连，工人需要对
浇口进行修剪处理，劳动强度大，浇口修剪不美观。现有的解决办法是开
模时从顶板上顶出切刀将浇口切断，这两种方法都是在开模后进行剪切，
由于此时塑料已经冷却，剪切后的浇口面不美观，产品品质上不去，依旧
需要多次人工修剪才能将浇口修剪平整，劳动强度依旧较大，增加了人工
成本。模内热切就是在塑胶模具未开模前，剪切或挤断浇口，从而在塑胶
模具开模后，实现件料分离的模具注塑自动化工艺。
简要言之，模内热切就是塑胶件的料头与产品的自动分离技术。
优点        
       
模内热切模具的优点：
1、消除后续工序，有利于生产自动化，降低对人的依赖。
2、降低产品人为品质影响；浇口分离的自动化保证浇口分离处外观一致性，
其结果是品质一致的零件，因此市场上很多高品质的产品均由模内热切模具生产。
3、降低成型周期，加强生产稳定性；
模内热切成型的自动化，避免了生产过程中无用的人为动作，而产品的全
自动化机械剪切保证品质一致性 ，在产品大规模生产过程中较传统的模
具有着不可拟比优势。