大棚弯管机是指用于弯管的机器还能做千斤顶用，大致分为数控弯管机、液压弯管机等，应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造。

在大棚弯管机测控系统中，需要多处应用到位移传感器，用于测量检测相关位移量，比如Y轴送料实际行进位移，液压控制进退刀位等等，因此位移传感器的选择尤为重要。在本系统的设计中，主要选择了霍尔式位移传感器，下面对霍尔传感器进行简单的介绍。

即在某种金属或半导体薄片两端通以控制电流I 并在垂直于薄片平面的方向上施加一磁感应强度为B的磁场，则在垂直于电流和磁场的方向上将产生一电势U。霍尔效应是由于运动电荷受磁场中洛伦磁力作用的结果，所产生的霍尔电势U与控制电流J及磁感应强度B之间的关系为式中：

为了提高霍尔元件的灵敏度，要求要Ph大，d要小。由于半导体的Rh比金属的要大得多，因此通常采用半导体制作霍尔元件。由上式可见对于给定的霍尔元件(即Ph)，若保持控制电流，不变，则只须改变磁感应强度B 的大小就可改变输出电压Uh的大小。霍尔位移传感器就是通过改变永磁体与霍尔元件的相对位置，即改变B的大小来改变Lr ，从而实现了位移与输出电压之间的转换。

全自动高配弯管机是一种运用范围十分广泛的机器全自动高配弯管机是一种运用范围十分广泛的机器，小到冰箱的一个小小的零部件，大到地下管道的弯制。全自动高配弯管机一直在创新，新型全自动高配弯管机提供先进的功能性和许多可以帮助工人有效地运行机器的特性，掌握新的机床控制特性的操作工人可以利用这些功能来提升效能。工件模具规格存储器：新型CNC全自动高配弯管机大多有一个共同特点。

对于全自动高配弯管机的脱机编程，全自动高配弯管机脱机编程可以节约准备时间，因为工人不必编制零件加工程序；零件程序可由技术人员编制并下传给全自动高配弯管机。

对与如何操作防腐管，我们可以用全自动高配弯管机进行弯管，先应找平管材的方向，使防腐管在模具与底座和楔块中，实现该过程需要两个手柄（底座控制手柄，楔块控制手柄）。当防腐管放好后，楔块压力达到210bar时。

按下底座控制手柄，使主顶油缸上升，上升到指定高度时，松开手柄，停顿1-2秒，减少回弹性，此时可以用角度尺测量冷弯管的角度，测量方法见下图（冷弯管角度的确定，角度尺的用法），然后上抬底座控制手柄，释放油缸压力，全自动高配弯管机上抬楔块控制手柄，释放楔块油缸压力，然后再测量弯管角度，可以发现前后角度的变化，由于钢材的弹性造成，但如何知道钢材的反弹率呢，一般情况下，弯制角度达1度时，实际的自然角度只有0.5度。

每一根冷弯管开始煨制时，前两次和后两次和中部一次需进行测量，可以减少各种因素造成的对弯管角度（材质）的影响。液压全自动高配弯管机的工作原理其实很简单：数控液压全自动高配弯管机是由油缸、支架和模具组成的。

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