鉴于我公司烧结厂复频筛一周内连续轴承烧死二次，烧结停产20小时以上，造成生产设备二级事故。经过连续抢修而恢复生产，给公司造成重大损失，针对本次事故，公司决定对本次事故设备进行深入调查，从技术层面得出以下结论：

一、 从技术层面剖析，传统复频筛激振器结构

该激振器轴承室、轴支撑、方梁为三节铆焊铸造加工螺栓组装对接而成，轴承室长度总长达3.5米，从铸造加工件机加工技术层面出发点来看：轴承室、方梁轴管加工难度大，加工工艺精度不易执行，组装完成很难保持两端轴承室的同心度，轴向精度不易控制在公差范围内，故此极易引起轴承发热烧死损坏。

二、该复频筛激振器轴承设计结构为两端相通，轴承室腔体内壁无法实现密封，腔体内壁为开放式设计，轴承在开机运行20-30分钟时间后腔体内润滑脂开始转变为稀油状态，随之开放的轴承腔体内壁流入轴支撑方梁内，轴承处于无润滑油膜保护状态运行。当轴承长期处于开放式裸露状态下运行，轴承承载能力下降，失去润滑油膜保护的轴承使用寿命降低，极易发热烧死损坏，生产厂家为了弥补该设计缺陷，为每台激振器配备了自动润滑脂注油系统，定时不间断来为轴承腔体内补充润滑脂。不仅造成了极大浪费，还造成环境的二次污染。（每台振动筛每月的用油量约在300公斤）。

三、该激振器为两轴连体式设计，每次因局部零件损坏，需要整体拆除更换维修，且该激振器价格昂贵（是常规振动源的8-10倍之多），成本投入巨大，造成维护成本增加。

四、由于该振动筛激振器结构设计缺乏合理性，后期使用维护维修量大，造成一线工人工作强度增加，无形中给公司生产管理费用增加了负担。

综上所述，生产的传统复频筛核心部位——激振器部分。机械结构缺乏合理性论证，不易长期投入使用，选型应该慎重考虑。