随着国家层面对环保的控制愈加严格，要求氮氧化物低于30mg/m3、低氮这样的名词越来越被大家熟知。

由于常规燃气锅炉氮氧化物普遍在120mg/m3以上，为应对国家要求，降低锅炉的氮氧化物排放，低氮锅炉、低氮冷凝锅炉迅速占领市场，锅炉行业迎来一次“低氮工业ge命”。于是不同材质，不同技术的低氮锅炉推向市场，那么他们都有什么优缺点？什么样的锅炉才是最佳选择呢？

钢制锅炉（碳钢锅炉）：因其制造简单，成本低在常规锅炉中得到普遍应用，但普通钢制锅炉因不抗腐蚀不抗氧化的缺点，是严禁产生冷凝水的，目前钢制锅炉采取的技术一般是低氮燃烧器改造，但是这种方式改造会降低锅炉出力及热效率。常常是治标不治本的方式。

不锈钢锅炉：不锈钢的优势是抗氧化抗腐蚀性强，这就使得不锈钢炉体的全预混变频冷凝锅炉得以应用。实现了锅炉冷凝，热效率显著提高。但是不锈钢的导热性比较差，为提高热效率，只能从减少壁厚上下手。这就使得不锈钢冷凝锅炉炉体变得十分单薄。其抗拉、抗热冲击能力下降。在冷凝优势和导热性差之间顾此失彼。

铜管锅炉：有人说，选铜管锅炉，因为铜的导热性强，热效率一定高。的确是这样吗？首先，从导热性上来讲，铜管锅炉确实强于常规钢制锅炉。但是铜管锅炉有着和普通钢制锅炉共同的缺陷：严禁产生冷凝水！所以即使目前铜管锅炉做到了全预混变频，做到了低氮。但是冷凝对铜管锅炉来讲是一个不可逾越的鸿沟。热效率无法突破100%。在节能方面不存在优势。

硅铝合金锅炉：从以上几个材质炉体来看，各有优缺点，那么有没有一种抗氧化抗腐蚀性强，不惧冷凝水，导热性又很好的一种锅炉材质呢？有，就是铸硅铝合金材质。铸硅铝合金因添加了硅、镁等元素，并做精确配比。使得炉体形成致密抗氧化层，不惧冷凝水。同时，铸硅铝合金的导热性是钢的八倍。在抗拉伸、抗腐蚀方面有充足的设计空间。使得锅炉在热效率超高的同时大大提高了锅炉寿命。

综上分析来看，低氮冷凝锅炉采用铸硅铝合金材质才是最佳选择。

锅炉采用的全预混铸硅铝冷凝燃气模块锅炉在独特热交换器的帮助下能使烟气冷凝，并将大部分潜在的热量传输到加热系统，它的附加效率源于此特点。由于热回收导致热效率高达108.4%，并且降低燃料消耗。烟气温度降低使一氧化碳和氮氧化物排放减少。冷凝锅炉提供了环保解决方案。