直缝焊管无损检测前，焊缝外观检查应符合要求。对直缝钢管焊缝外观和焊接接头表面质量的一般要求如下：
焊接外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，外形应平缓过渡。
焊接接头表面
(1)不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。
(2)设计温度低于-29度的管道、不锈钢和淬硬倾向较大的合金钢管道焊缝表面，不得有咬边现象。其他材质管道焊缝咬边深度应大于0.5mm，连续咬边长度应不大于100mm,且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%。
(3)焊缝表面不得低于管道表面。焊缝余高 ，且不大于3mm，(为焊接接头组对后坡口的最大宽度)。
(4)焊接接头错边应不大于壁厚的10%，且不大于2mm。

表面无损检测

直缝焊管的表面无损检测方法选用原则：对铁磁性材料钢管，应选用磁粉检测；对非铁磁性材料钢管，应选用渗透检测。

对有延迟裂纹倾向的焊接接头，其表面无损检验应在焊接冷却一定时间后进行；对有再热裂纹倾向的焊接接头，其表面无损检验应在焊后及热处理后各进行一次。
表面无损检测的应用按照标准要求进行，其探测对象和应用场合一般如下：
(1)管子材料外表面质量检验。
(2)重要对接焊缝表面缺陷检测。
(3)重要角焊缝表面缺陷检测。
(4)重要承插焊和跨接式三通支管的焊接接头表面缺陷检测。
(5)管道弯制后表面缺陷检测。
(6)材料淬倾向较大焊接接头的坡口检测。
(7)设计温度低于或等于零下29摄氏度的非奥氏体不锈钢管道坡口的检测。
(8)双面焊件规定清根的焊缝清根后检测
(9)当采用氧乙炔焰切割有淬硬倾向的合金管道上的焊接卡具时，修磨部位的缺陷检测。