对于隧道不良地质地段可适用于小导管支护施工工艺进行超前支护进行预加固。一般情况下隧道洞身Ⅴ级围岩地段可采用小导管超前支护。
工艺步序说明
1 按施工图要求在开挖面上准确画出本循环需要设的小导管孔位。
2 钻孔
移动多功能作业台架就位，采用气腿式凿岩机进行钻孔，用人工或凿岩机将小导管顶入，钢管尾端外露足够长度，超前小导管外插角严格按施工图要求施做，尾部与钢架焊接在一起。超前小导管与线路中线方向大致平行。孔位钻设偏差不超过125px，孔眼长大于小导管长。
3 钢管加工及施工
将前端加工成尖锥状，尾部焊Ф6加肋筋。除尾部1m外，管壁四周钻注浆孔。
4 钢管插入及孔口密封处理
5 钢管由专用顶头顶进，顶进钻孔长度≮90%管长。钢管尾端除焊上挡圈外，再用胶泥麻筋缠箍成楔形，以便钢管顶进孔内后其外壁与岩壁间隙堵塞严密。钢管尾端外露足够长度，并与钢支撑焊接在一起。钢管顶进时，注意保护管口不受损变形，以便与注浆管路连接。注浆前导管孔口先检查是否达到密封标准，以防漏浆。
6 注浆
采用高压注浆泵压注浆，注浆压力为1.0～1.5Mpa，一般按单管达到施工图标示注浆量作为结束标准。当注浆压力达到终压不少于20min，进浆量仍达不到注浆终量时，亦可结束注浆。注浆结束后，将管口封堵，以防浆液倒流管外。
【隧道注浆小导管冲孔机缩尖机】产品参数
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类别 |
参数 |
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1. |
加工属性 |
可冲材质：各种铁、铝、铜、不锈钢等 |
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2. |
加工类型 |
圆、方、长方，椭圆，异型管及各种形状孔 |
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3. |
加工设定类别 |
单冲孔、不等距冲孔、等距冲孔 |
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360°旋转冲孔、单（双）侧冲功能 |
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4. |
可冲孔径及厚度 |
Φ50×τ3～Φ16×τ11mm |
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5. |
加工管材直径 |
圆管Φ16-----Φ120 mm |
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方管20×20-------100×100 mm |
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角铁 30×30--------75×75mm |
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槽铁 25×50--------60×120mm |
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以上可定制 |
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6. |
冲孔孔距 |
0.1mm------12000mm 200孔（可定制） |
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7. |
冲孔速度 |
2.0秒/个，100mm冲程 |
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8. |
长冲孔距离 |
1-12000mm（可定制） |
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9. |
标准加工长度 |
1-12000mm（可定制） |
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10. |
伺服快送料速度 |
40000mm/分钟 |
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11. |
主电机功率 |
5.5-11kw |
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12. |
高端配置 |
台湾台达控制系统，触控屏幕设定 |
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CNC控制系统 |
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ABBA(台灣)或上银(台灣)直线导轨 |
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伺服电机运动、160行星减速机 |
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生产效率及材料消耗
通过现场统一合理安排，有效的提高生产效率，降低各种消耗。
根据设计要求和现场围岩级别及岩性等情况确定各种材料消耗。
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