对于隧道不良地质地段可适用于小导管支护施工工艺进行超前支护进行预加固。一般情况下隧道洞身Ⅴ级围岩地段可采用小导管超前支护。

【隧道支护注浆专用小导管冲孔机】产品介绍

  小导管冲孔机按照自动化程度可分为半自动冲孔机、数控冲孔机、全自动上下料数控冲孔机等。本公司所生产的自动打孔机广泛用于管材冲孔加工成形方面，不锈钢防盗窗管材冲孔，锌钢护栏冲孔，超市货架和展示架管材冲孔，铝型材冲孔等行业。
该机为自动化一人操作高速冲孔机，冲孔速度快，换模具方便、定位简单，是目前行业中安全性能、先进性强的冲孔设备。根据客户的需求，可设计2M到6米管材长度，可生产定制各种管材冲孔机，全自动冲孔机。我们的亮点是程序高度智能化，人性化，孔距精度绝对保证±0.1mm.模具经久耐用。

 支护原理超前小导管，是隧道工程掘进施工过程中的一种工艺方法，主要用于自稳时间段的软弱破碎带、浅埋段、洞口偏压段、砂层段、砂卵石段、断层破碎带等地段的预支护。

1超前小导管是稳定开挖工作面的一种非常有效的辅助施工方法。在软弱及破碎岩层施工中，超前小导管对松散岩层起到加固作用，注浆后增强了松散、软弱围岩的稳定性，有利于完成开挖后与完成初期支护时间内围岩的稳定，不至于围岩失稳破坏直至坍塌。

2超前小导管注浆适用于隧道拱部软弱围岩，松散、无粘结土层、自稳能力差的砂层及砂砾（卵）石层级破碎岩层。

3通过超前小导管注浆能改变围岩状况及稳定性，浆液注入软弱、松散地层或含水破碎围岩裂隙后，能与之紧密接触并凝固。浆液以充填，劈裂等方式，置换土颗粒间和岩石裂隙中的水分及空气后占据其位置，经过一定时间凝结，将原有的松散土颗粒或裂隙胶结成一个整体，形成一个结构新，强度大，防水性能良好的固结体，使得围岩松散破碎状况得到大幅度改善。

 工艺步序说明

1  按施工图要求在开挖面上准确画出本循环需要设的小导管孔位。

2  钻孔

移动多功能作业台架就位，采用气腿式凿岩机进行钻孔，用人工或凿岩机将小导管顶入，钢管尾端外露足够长度，超前小导管外插角严格按施工图要求施做，尾部与钢架焊接在一起。超前小导管与线路中线方向大致平行。孔位钻设偏差不超过125px，孔眼长大于小导管长。

3  钢管加工及施工

将前端加工成尖锥状，尾部焊Ф6加肋筋。除尾部1m外，管壁四周钻注浆孔。

4  钢管插入及孔口密封处理

5  钢管由专用顶头顶进，顶进钻孔长度≮90%管长。钢管尾端除焊上挡圈外，再用胶泥麻筋缠箍成楔形，以便钢管顶进孔内后其外壁与岩壁间隙堵塞严密。钢管尾端外露足够长度，并与钢支撑焊接在一起。钢管顶进时，注意保护管口不受损变形，以便与注浆管路连接。注浆前导管孔口先检查是否达到密封标准，以防漏浆。

6  注浆

采用高压注浆泵压注浆，注浆压力为1.0～1.5Mpa，一般按单管达到施工图标示注浆量作为结束标准。当注浆压力达到终压不少于20min，进浆量仍达不到注浆终量时，亦可结束注浆。注浆结束后，将管口封堵，以防浆液倒流管外。

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