润滑机制是污泥烘干机运行中非常重要的环节，在污泥烘干机遇到高温、负荷过大、振动冲击或者润滑剂选用不当、添加方式不当等情况下，就会造成边界润滑膜遭到破坏，从而导致设备的磨损加剧，缩短设备的使用寿命。所以说，改善污泥烘干机边界润滑状态，是保证设备能够长期高效运行的重要步骤。

1、选择合适的润滑剂。我们在为污泥烘干机选购润滑剂的时候，要根据边界油膜工作温度的高低、负载大小状况等，选择合适的润滑剂种类，以改善边界膜的润滑特性。在这里要注意的是，尽量使用同一品牌的润滑剂，以免新旧混合，增加设备故障概率。

 

2、减小设备表面粗糙度。污泥烘干机金属表面各处边界膜承受的真实压强大小，和金属表面的状态有关。当摩擦副表面粗糙度越大，真实接触的面积也就越小，这样在相同载荷的条件下，接触部位的压强也就越大，那么边界膜也就越容易被压破。所以，我们可以通过减小表面的粗糙度，以增加真实接触面积，降低负载对油膜的压强。

 

3、正确添加润滑剂。在我们对污泥烘干机添加润滑油的时候，一定不要走进越多越好的误区。而是要根据设备的运行状态，及现有的润滑状况，进行定期定量的添加润滑剂。在添加润滑剂的时候，除了保证润滑剂的类型适合外，还要保证润滑剂的清洁性以及添加方式的正确性，以免产生污染，影响设备的正常运行。

 

在实际生产中，对污泥烘干机采用液体润滑剂时，如果遇到高温状况，就会使润滑剂变稀流出，从而很难起到较好的润滑作用。

 

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