螺旋提升机资料

水平螺旋输送机

当物料加入固定的机槽内时，由于物料的重力及其与机槽间的摩擦力作用，堆积在机槽下部的物料不随螺旋体旋转，而只在旋转的螺旋叶片推动下向前移动，如同不旋转的螺母沿着转动的螺杆作平移运动一样，达到输送物料的目的。该机便于多点装料与卸料，输送

过程中可同时完成混合、搅拌或冷却功能。对超载敏感，易堵塞；对物料有破碎损耗，水平螺旋输送机的结构简单，便于安装和维修以及故障处理。适用于水平或微倾斜（20o以下）连续均匀输送松散物料，工作环境温度为-20—+40℃，输送物料温度为-20—+80℃。其转速相对于垂直输送机要低，主要用于水平或小倾角输送物料，输送距离一般不大于70米。

螺旋输送机分类及应用范围：

螺旋输送机从输送物料位移方向的角度划分，螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型，螺旋输送机主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升，螺旋机广泛应用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤矿炭、

粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤矿、灰、渣、水泥、粮食等，物料温度小于200℃。螺旋机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。在混凝土搅拌站中,螺旋输送机的作用得到了大的体现。

螺旋输送机的技术特点：

螺旋输送机主要由驱动装置封闭槽箱和螺旋组成借螺旋转动将槽箱内的煤推移输出。螺旋输送机一般由输送机本体、进出料口及驱动装置三大部分组成；螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面、带式螺旋面和叶片螺旋面三种形式，其中，叶片式螺旋面应用相对较少，

主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，这种螺悬面型，在完成输送作业过程中，同时具有并完成对物料的搅拌、混合等功能。

螺旋输送机的主要构件：

螺旋；根据螺旋叶片在轴上盘绕方向的不同，叶片可分为左旋和右旋，当形成的螺旋面符合右手定则时，该螺旋面为右旋，否则为左旋。物料的输送方向是由螺旋的旋向及螺旋轴的转向来决定，生产中，物料流向的判断也采用左、右手定则，右螺旋用左手，左螺旋用右

手，此时弯曲的四指表示螺旋轴的转向，而姆指表示物料的输送方向。

叶片形状实体：（全叶式）叶片直接焊接或铆接在轴上，用于干燥粉状小颗粒。

带式：与轴间有用径向杆固定在轴上，用于有一定粘度块状物料。

叶片式：（浆叶式）具有较强的混合搅拌作用用在对物料进行搅拌、掺合的均合。

成型：（锯齿式）固有齿形凹槽，起切割、松散、搅拌的作用螺旋可进行组合。

轴；空心轴：强度高，重量轻，便于联接。

轴的联接：在轴和轴的联接处仍用实心轴。

①在联接处将实心轴伸入空心轴内，再在空心轴外套一小段套筒，然后，再用螺钉按相互垂直方向对穿套筒与两轴禁固。此时螺旋叶片应与套筒连接在一起。

②将实心轴伸入空心轴内，再用相适应的螺钉固定，螺旋直径d=（0.2～0.35）D，用于快速轴承输送。

轴承；头部轴承：止推轴承：承受由于运送物料的阻力所产生的轴向力，放在物料的前方。

中间轴承：对开式滑动轴承，用于支撑螺旋轴。

螺旋上料机介绍:

1.常规螺旋上料机，标准机型，上料性能稳定，快速高效！

2.加装变频器型上料机此款机型可连续均匀上料

3.加装强制喂料装置或震动电机型上料机此机型适用在物料流动性差，使料产生搭桥，不容易落料时使用

4.移动型上料机此机安装脚轮，移动方便，可一机对多台机器供料

5.定制料箱高度（大小）型上料机此机针对客户的设备具体情况专业设定制造。如：根据客户的混料机，搅拌机等出料口的高度设计制造或与客户的设备连接时使用

6.水平式上料机水平送料效果好.同时可客户具体要求定制上料螺杆，更换客户磨损，损坏的上料机螺杆。

7.弹簧式上料机采用螺旋输送原理，使用钢丝弹簧旋转把原料从储料箱中输送到塑料挤出机料中，直至加满由料位器发出满料信号，停止加料，通过一段时间，重新开机往复循环，也可根据用户要求，利用时间继电器来控制停机时间，实现自动化。该机主需用于各种塑料粉末、粒子及粉粒混合料的上料，和挤出机、注塑机配套使用，同时还可以用于面粉、滑石粉等粉料的输送，具有操作方便，性能稳定，输送量大，使用寿命长等优点。