空气压缩机概述：

    空气压缩机在国民经济和国防建设的许多部门中应用极广，特别是在石油、化工、动力等工业领域中已成为必不可少的关键设备，是许多工业部门工艺流程中的核心设备。提供自动化生产所需的压缩空气足够的供气压力，是生产流程顺畅之要素，瞬间的压降，即会影响产品品质。

浪费电能的两方面：

在加、卸载供气控制方式下的空压机，所浪费的能量主要在2个部分:
(1) 加载时的电能消耗
在压力达到最小值后，原控制方式决定其压力会继续上升直到最大压力值。在加压过程中,一定要向外界释放更多的热量，从而导致电能损失。另一方面，高于压力最大值的气体在进入气动元件前，其压力需要经过减压阀减压,这一过程同样是一个耗能过程。
(2) 卸载时电能的消耗
当压力达到压力最大值时，空压机通过如下方法来降压卸载:关闭进气阀使电机处于空转状态，同时将分离罐中多余的压缩空气通过放空阀放空。这种调节方法要造成很大的能量浪费。据我们测算，空压机卸载时的能耗约占空压机满载运行时的10%～25%(这还是在卸载时间所占比例不大的情况下)。换言之，该空压机20%的时间处于空载状态，在作无用功。很明显在加卸载供气控制方式下，空压机电机存在很大的节能空间。

变频恒压供气的优点：

1、空气压缩机的变频运行
    变频器从低频起动压缩机，由于起动加速时间可以调整，从而减少起动时对压缩机的电器部件和机械部件所造成的冲击，增强系统的可靠性，使压缩机的使用寿命延长。此外，变频控制能够减少机组起动时电流波动，这一波动电流会影响电网和其它设备的用电，变频器能够有效的将起动电流的峰值减少到最低程度。
从系统参数中，我们了解到，132Kw的空压机主电机额定电流是250A，装变频器之前，空压机在加载时的运行电流是240A，卸载时的运行电流是150A。而用变频器后的加载电流是200A，卸载时的电流是26A。据统计，其节电率可达25%～35%。另外，变频器还具有一系列保护功能，例如：过载、过流、过压、缺相等保护功能。
2、空压机变频改造后的效益
1)控制品质大为提高，可使压缩空气的压力保持恒定；
2)节约能源，降低运行成本；
3)提高压力控制精度；
4)延长压缩机的使用寿命；
5)降低了空压机的噪音。

一、容积效率的节省

1.活塞式压缩机运行一段时间后容积效率下降15%——20%

2.螺杆式压缩机运行一段时间后容积效率下降3%——8%

3.滑片式压缩机的容积效率永不下降

37KW×8000H×0.75元×3%（取最小值）=6660元

二、无需皮带传动的节省

1.皮带传动的效率为96%——98%

2.直联传动的效率为100%，与皮带传动相差2%（最小计算）

37KW×8000H×0.75元×2%=4440元

三、空车电流低的节省

滑片式压缩机空车时维持转子的转动惯距需消耗的电流较螺杆机低6-8A，相当于3-4KW，一单台设备一年空车运行2000H计算，滑片式压缩机将为您节省：

3KW×2000H×0.75元=4500元

以上三项相加，滑片式压缩机将为您节省15600 元
 

保养维修对比：

三滤更换： 
1、滑片式空压机的三滤尺寸较小，更换容易，使用周期长，费用低（油滤可清洗，一般使用时间6000小时） 
2、螺杆式空压机三滤尺寸较大，更换难度大，费用高（不可清洗，一般使用时间3000小时）

润滑油的更换： 
1、.滑片空压机使用油量约为螺杆机的1/2--2/3，费用低 
2、螺杆空压机使用油量大，费用高

油气管路及控制管路的维修： 
1、滑片空压机80%以上管路和阀门内置，无须检修；仅有三根金属油气管路外置，检修量少 
2、螺杆空压机所有金属或塑胶管路外置，绝大多数阀门外置，接头处易产生泄漏，检修量大

传动系统检修： 
1、滑片空压机定期更换梅花垫，费用低 
2、皮带传动需定期更换皮带，检修张紧系统，费用较高；齿轮传动需定期检修，检修量大，费用最高 

控制系统检修： 
1、滑片机PLC系统正常检修 
2、螺杆机PLC系统正常检修；仪表控制需定期检修

轴承维修： 
1、滑片机五万小时免维护 
2、螺杆机一般三万小时更换

主机维修： 
1、滑片机保用5年，滑片的自补偿功能使排气量始终如一；不存在抱死现象，集成化设计使维护容易进行 
2、螺杆机一般3年左右排气量开始明显下降，需大修；一旦抱死，必须采用专用设备维修主机，不能在用户现场进行