如何解决木屑颗粒表面粗糙

   在木屑颗粒机加工颗粒过程中，一般压制出来的颗粒表面是光滑、有光泽的。但如果如果压制出的木屑颗粒表面粗糙,没有光泽，会有两个方面的原因，那就是原料或设备问题。

原料水分过高

1、如果原料水分太高,过多的蒸汽会增加分子间的距离,受到热传导的影响,降低成型温度,粗纤维不容易软化,原材料的粘合力降低.

2、高水分含量也增加了暴露于径向力木屑,同时也增加了功率消耗,因此会造成沉淀开裂,表面粗糙的现象.

3、水分多会影响生产速度.而加热的过程中产生的蒸汽不能从模具排出的水,这将极大地缩短颗粒机的寿命.

4、要解决这个问题的方法是烘干原料,原料的含水量应在14%-20%来控制.

制粒机模具压缩比

压缩比是木屑颗粒机模具的一个参数,是指在模孔孔径的长度之比.比较厚的模板,原料的压缩时间越长,木屑颗粒成型速率较高.用小于一定标准厚度的模具会降低燃料的质量,从而使燃料颗粒松散,表面不光泽.

颗粒机模具和原料不匹配

要根据自己的原料配置合适的模具.只有这样,才能够提高压缩的颗粒的质量,提高设备使用效率.

环模模具压轮和模具之间的间隙

1、一般压轮和间隙控制为0.1?0.3毫米为优,间隙过大,会造成压力不足.间隙过小,这样可能在挤出的颗粒密度以及光滑度都没有问题,但它会增加摩擦轮模具的压力,减少磨料寿命.

2、立式环模颗粒机间隙的调节装置被固定在压轮上.通过调整螺钉,然后找到合适的间隙.